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對流干燥機的種類和特點
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現(xiàn)有的干燥設備中，較多的是對流傳熱干燥。如熱空氣干燥，熱空氣和被干燥物料接觸進行熱交換以蒸發(fā)水分。對流干燥機代表性的設備常見類型有空氣懸浮干燥機，如流化床干燥機、閃蒸干燥機、氣流干燥機、噴霧干燥機、通風干燥機、流動干燥機、氣旋轉干燥機、攪拌干燥機、平行流動干燥機、回轉干燥機等。
實際應用時，有單機使用，也有組合機使用，還有變形機型等。氣流干燥機、流化床干燥機、噴霧干燥機等都是以熱空氣為載熱體，在干燥的同時，也完成了物料的轉移。此類干燥機的特征主要是沒有傳動部件。
干燥粉、粒、片狀物料，較普通的方式就是在顆粒表面施加熱空氣或氣體流。通過的氣流對物料進行傳熱，使水分蒸發(fā)。蒸發(fā)后的水蒸汽直接進入空氣中被帶走，對干燥系統(tǒng)中常用的干燥介質有空氣、惰性氣體、直接燃燒氣體或過熱蒸汽。
該方法使熱空氣與物料直接接觸，邊加熱邊除去水分。關鍵是要提高物料與熱空氣的接觸面積，防止熱空氣偏流。恒速干燥期間的物料溫度幾乎與熱空氣的濕球溫度相同，所以使用高溫熱空氣也可以干燥熱敏性物料。這種干燥方法干燥速率高，設備投資少，但熱效率較低，下面是各類對流干燥設備的基本情況。
�、畔涫礁稍餀C
是較老的干燥機之一。物料用盤盛裝，料盤擺在架車上逐層逐排放入，用蒸汽或電作為熱源，箱內(nèi)熱空氣可循環(huán)及部分排放，以使干燥較均勻。雖熱效率低，但仍在大量的使用，也在繼續(xù)制造，原因是結構簡單，操作不經(jīng)常照管也無明顯問題。但不少物料干燥時須翻盤、翻粉，熱敏性物料常易變色，亦不適用于帶溶媒物料的干燥。由于物料堆積，其內(nèi)層傳熱、傳質差，因而干燥速率低。
�、扑淼朗胶娣�
系將料盤分置于特制小車上，可逐車間歇進、出隧道，以增加產(chǎn)量及提高熱效率。其他結構與箱式干燥機相似。
�、蔷W(wǎng)帶式干燥機
可用于干燥玉米、谷物、蔬菜等。此機裝有不銹鋼絲網(wǎng)制的傳動帶，物料隨帶移動，可分段加熱。該裝置以每段1.8～2m長為一單元，較長可連接至40m，每小時處理量可高至4t。恒率干燥階段熱空氣溫度可達130℃，排氣相對濕度可達85%。
�、榷鄬訙u輪干燥機
其結構為一立式園筒，內(nèi)設有若干層轉盤，物料可由頂部加入，逐層落下至底部放出。熱空氣自底部引入，由設于園筒中心的數(shù)個鼓風渦輪葉輪分段循環(huán)空氣，并于器內(nèi)壁相應高度設加熱器，以補充空氣的熱量，提高熱效率及干燥速率。但該設備不易清洗，對多品種生產(chǎn)及要求潔凈的物料較困難。 干燥機是利用熱能降低物料水分的機械設備，用于對物體進行干燥操作。干燥機通過加熱使物料中的濕分(一般指水分或其他可揮發(fā)性液體成分)汽化逸出，以獲得規(guī)定濕含量的含水粉體物料進入旋轉閃蒸干燥機后,熱氣流首先將熱量傳遞給細顆粒表面,水分立即蒸發(fā)并向外界擴散。表面水分的蒸發(fā),引起顆粒表面和內(nèi)部的水分差,水分將從顆粒內(nèi)部不斷地擴散到顆粒表面,再由表面向外界蒸發(fā),此過程循環(huán)往復最后達到整個顆粒干燥。物料的干燥可分為:“升速干燥階段”,即物料在較短的時間內(nèi)被加熱到干燥 在干燥室的錐形底部處的轉子使產(chǎn)品顆粒以干燥有效的熱空氣流動模式流化，其中任何濕團塊快速分解。利用來自氣流的熱量，材料在輸送時會干燥。通過閃蒸干燥機使用旋風分離器或袋式過濾器分離產(chǎn)物，通常，旋風分離器之后是洗滌器或袋式過濾器，用于^終清潔廢氣以滿足當前的排放要求。 &作為干燥設備企業(yè)管理的重要組成部分，沸騰干燥機的運行狀態(tài)對企業(yè)生產(chǎn)的經(jīng)濟效益至關重要。如果沸騰干燥機一直處于^良好的狀態(tài)，相關工作人員能夠各司其職，保障產(chǎn)品生產(chǎn)量和質量，企業(yè)也會被社會認可，獲取更多經(jīng)濟效益和社會效益�！ 》序v干燥機的點巡檢工作對生產(chǎn)成本的影響，除了表現(xiàn)在生產(chǎn)產(chǎn)品的數(shù)量上之外，還 機架采用方管梯式結構，它具有外形美觀，支撐穩(wěn)定性好，制造工藝簡單，易清潔等優(yōu)點；由于梯形結構，修理這臺機器變得容易。 沸騰干燥機采用分體式結構（分為3個部分：上部，中部和下部）；它易于安裝和運輸，制造過程簡化了。桶的上，中，下部采
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