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講到與干燥機配套使用的熱風爐，我們首先介紹一下熱風爐，熱風爐于20世紀70年代末在我國開始廣泛應用，它在許多行業(yè)已成為電熱源和傳統(tǒng)蒸汽動力熱源的換代產品。 通過長時間的生產實踐，人們已經認識到，只有利用熱風作為介質和載體才能更大地提高熱利用率和熱工作效果。傳統(tǒng)電熱源和蒸汽熱動力在輸送過程中往往配置多臺循環(huán)風機，使之較終還是間接形成熱風進行烘干或供暖操作。這種過程顯然存在大量浪費能源及造成附屬設備過多、工藝過程復雜等諸多缺點。而更大的問題是，這種熱源對于那種需要較高溫度干燥或烘烤作業(yè)的要求，則束手無策。針對這些實際問題經過多年潛心研究，終于研制出深受國內外用戶歡迎的JDC系列螺旋翅片管換熱間接式熱風爐和JDC系列高凈化直接式熱風爐。
熱風爐是主要為 干燥機配套使用的一種高效節(jié)能供熱設備，能夠為干燥機提供不同溫度、不同潔凈程度的熱空氣或熱煙氣。熱風爐按其燃料分類主要有燃煤式、燃油或燃氣式、燃稻殼式、燃玉米芯式等。下面介紹的是幾種常用燃料的熱風爐。 1 燃油或燃氣熱風爐
燃油或燃氣熱風爐需要配備燃油或燃氣的燃燒器，燃燒器產生高溫煙氣，熱風爐將高溫煙氣的熱量傳導給被加熱的空氣，被加熱的空氣吸熱后溫度升至額定值從熱風出口輸送給干燥機。燃燒器一般采用自動控溫，當實際溫度達到額定上限溫度時，燃燒器會自動停止燃燒或自動轉為小火燃燒；當實際溫度降至額定下限溫度時，燃燒器會自動重新燃燒或自動轉為大火燃燒，升溫的速度習通過進風閥來調控。燃油或燃氣熱風爐融于干燥介質較為干凈，因此多采用直接加熱形式。但由于燃料價格較貴，所以多用于南方，北方使用相對少。
2 燃煤熱風爐
燃煤熱風爐多采用間接加熱方式，一般由上煤機、燃煤機、高溫氣體凈化室和混風室組成。爐排由燃煤熱風爐調速箱帶動，不斷由前往后緩慢移動，煤通過上煤機進入煤斗，經煤斗落在爐排上再由煤閘板調節(jié)均勻輸送至爐膛內，煤層隨爐排不斷向爐后移動；同時，由鼓風機給氧，并接受爐膛內的輻射熱，依次進行干燥著火等階段，直至燃盡。爐渣經除渣機排出爐外，燃燒后產生的高溫爐氣由鍋爐引風機引入沉降室，經煅道進入換熱器內。高溫煙氣經換熱器進行熱交換詹，溫度降到120℃以下，而后通過高效多管除塵器排入大氣；冷空氣經換熱器進行冷熱交換而變成熱空氣(120～250℃)，然后經熱風機輸送至干燥機。采用這種間接加熱方式，避免了對烘干物料的污染；另外，由于燃料(煤)比較普及，所以燃煤熱風爐應用較為廣泛。
3 燃稻殼熱風爐
燃稻殼熱風爐一般由稻殼倉、燃燒室、沉降室等組成。稻殼通過稻殼提升機或氣流輸送裝置進入稻殼倉；再通過自動爐排進入燃燒室，在燃燒室經充分燃燒后進入沉降室，而后通過換熱器、除塵器、鍋爐引風機、煙囪排到爐外。冷風經換熱器進行冷熱交換后變成熱風，交換后的熱風再由引風機輸送給干燥機。稻殼重量較輕，相同重量的稻殼，其體積是煤的6倍，而其燃燒值只相當于煤的1／2，所以要想獲得與煤相同的發(fā)熱量，在單位時間內喂入的稻殼體積得是煤的10～12倍。而且，這些稻殼必須在單位時間內充分地燃燒，才能獲得所需的發(fā)熱量，因此，燃稻殼熱風爐的稻殼倉必須足夠大，以保證足夠的供應。燃稻殼熱風爐的爐排和燃燒室也必須有怒夠的空間，以保證稻殼能夠充分地燃燒。一般在爐膛上部多配有稻殼小風機，以保證足夠的稻殼燃燒量。為了保證稻殼充分燃燒，針對進入熱風爐的大體積量的稻殼，需要鼓風機供給足夠的風量，而且風必須與稻殼全面接觸，使稻殼處予流化或接近懸浮狀態(tài)。但是，要盡可能地避免懸浮的稻殼被燃燒氣體帶走，帶走的未燃盡稻殼應在后爐內繼續(xù)燃燒，若有過多的未燃盡稻殼被燃燒氣體帶走，經過換熱器時就會對換熱器管壁造成磨損，縮短換熱器的使用壽命。
我國種植水稻每年約產生稻殼3000余萬噸，且大量被視為廢物拋棄，所以使用燃稻殼熱風爐烘干農產品可節(jié)省能源，降低烘干成本。近年來，在北方高寒地區(qū)尤其是水稻產區(qū)，燃稻殼熱風爐得到了大量應用 熱風循環(huán)烘箱空氣循環(huán)系統(tǒng)采用風機循環(huán)送風方式，風循環(huán)均勻高效。風源由循環(huán)送風電機（采用無觸點開關）帶動風輪經由加熱器，而將熱風送出，再經由風道 至烘箱內室，再將使用后的空氣吸入風道成為風源再度循環(huán)，加熱使用。確保室內溫度均勻性。當因開關門動作引起溫度值發(fā)生擺動時，送風循環(huán)系統(tǒng)迅速恢復操作狀態(tài)，直至達流化現(xiàn)象在一個干燥設備中，將顆粒物料堆放在分布板上，當氣體由設備下部通入床層，隨著氣流速度加大到某種程度，固體顆粒在床層內就會產生沸騰狀態(tài)，這種床層稱為流化床。振動流化床干燥機也是依據(jù)這個流化的原理發(fā)明出來的。采用這種方法進行物料干燥稱為流化床干燥。由于固體顆粒物料閃蒸干燥機主體為圓筒型結構。由底部粉碎段、中部干燥段和頂部分級段組成。底部粉碎段裝有水平回轉的攪拌器.由外置馭動電機驅動，轉速50--500r/min(可調)。它主要有兩個作用:一是支持從外側空氣分配器切向輸人的熱風所形成的流化床層。二是產生強烈的粉碎和攪拌作用，強化傳熱和傳質，加劇底部濕料迅速干燥 講述FL系列中的沸騰制粒干燥機
沸騰制粒干燥機是較傳統(tǒng)之一干燥設備，沸騰制粒干燥機有著非常有優(yōu)勢的特點和適用范圍，而且還分為兩種類型，所以官方公司特別來講述一下FL系列中的沸騰制粒干燥機，
FL系列沸騰制粒干燥機是目前 上活性炭（AC）吸附用于在空氣被排放到大氣之前從工藝流中回收空氣中的稀釋溶劑蒸氣。蒸汽通常用于AC的再生，因為它具有[1±3]的優(yōu)點。后續(xù)（蒸汽再生），碳變濕和熱，這不適合下一次吸附。因此，所謂的干燥（也許是冷卻）過程非常重要，以便檢索AC的吸附能力。 干燥過程通常在工業(yè)上使用閃蒸
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