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解析雞精干燥生產(chǎn)和在配備雞精生產(chǎn)線設備選購問題
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摘要：本文為客戶解析雞精干燥生產(chǎn)和在配備雞精生產(chǎn)線設備的種種問題
粉碎、混合、制粒、干燥是雞精生產(chǎn)的四大步驟，所涉及的設備是主要設備，但同時也離不開眾多的輔助設備，例如：篩分、包裝、加熱系統(tǒng)、傳送系統(tǒng)等，現(xiàn)作一下分述。
當雞精顆粒烘干后，需對烘干顆粒進行篩分，以分離出大小均勻的顆粒作為商品包裝。通常情況，篩分機會選擇三出口的振動方篩，此種設備兼有冷卻和篩分的功能。上下兩層篩網(wǎng)的大小根據(jù)制粒的大小來決定，通常是涵蓋制粒目數(shù)。例如：制粒是用16目篩網(wǎng)，而振動篩網(wǎng)選擇上10目下20目。如果篩網(wǎng)調(diào)節(jié)區(qū)間大，則成品率提高，反之則下降。
在雞精的生產(chǎn)中，大部分會產(chǎn)生結(jié)塊現(xiàn)象，如果返工，則浪費太大，現(xiàn)在專門有整粒機來解決這一問題，結(jié)塊料進入整粒機瞬間便可得到顆粒。但同時也會有部分粉末產(chǎn)生。
包裝可分機械包裝和人工包裝，通常小規(guī)模生產(chǎn)只需要人工包裝。也可以先人工包裝，等市場反饋信息后，再上馬暢銷包裝品種的包裝機。
加熱系統(tǒng)可分蒸汽加熱、電加熱、導熱油加熱、燃油/燃煤熱風爐加熱。常用的加熱方式是蒸汽。優(yōu)點是潔凈能源，易控制，同時產(chǎn)生的溫度和生產(chǎn)所需溫度相近。電加熱通常使用在小型設備上，優(yōu)點是使用方便，適應能力強。但相對其他能源來講，運行成本較高。導熱油加熱由于產(chǎn)生溫度高，一般不采用。燃油/燃煤熱風爐也常被使用，選用中要選擇內(nèi)膽不銹鋼的，同時要選擇間接換熱式的，不要采用直燃式的（此設備不衛(wèi)生，會污染食品）。
傳送設備需根據(jù)生產(chǎn)場地的情況來綜合設計，通常選用方式是①直線進料方式：傳送帶與進料口在同一高度，制成顆粒通過傳送機直接進入干燥機。但前提是要么制粒機在平臺上，要么干燥機需下沉擺放高度。②斜線上料方式：制粒機制成顆粒通過直線傳送帶向前傳送，在盡頭跌落至斜坡傳送帶上，斜坡傳送帶向上送料。根據(jù)料的配方可選擇帶擋條的皮帶或光滑皮帶。
以上所談的設備都是從粉碎工藝做起的，如果需從鮮雞制成雞精，那工藝會更復雜，設備會更多。通常會涉及以下設備：絞肉機，膠體磨，酶解罐，過濾機，均質(zhì)機，噴霧干燥機等。要注意生產(chǎn)廠家有無一定規(guī)模技術、豐富的生產(chǎn)經(jīng)驗和調(diào)試經(jīng)驗也相當重要，這樣會使自己少走彎路，如果七拼八湊自行選購設備，那會存在一定的風險。
在配備雞精生產(chǎn)線選購設備時，一定要注意以下幾方面事宜，避免因選擇設備失誤而影響企業(yè)正常運行。
1、設備生產(chǎn)廠家的實際規(guī)模，經(jīng)營狀況有無穩(wěn)定的生產(chǎn)場地還是臨時租賃的等等綜合情況。
2、該設備生產(chǎn)廠家的綜合技術實力和單一產(chǎn)品的設計能力、客戶美譽度、市場占有率、公司財力等因素。
3、生產(chǎn)線的實際生產(chǎn)配套經(jīng)驗及調(diào)試經(jīng)驗。
各種因素要考慮清楚才作出穩(wěn)重決斷，避免走彎路，圖便宜，倉促選擇，甚至七拼八湊，
否則存在很大風險。
常用雞精干燥的設備
微波設備在調(diào)味品（雞肉香精、牛肉香精、豬肉香精、酵母精、海鮮精、海鮮高湯精、海鮮高湯粉、排骨精、排骨高湯精、排骨高湯粉、香辛料、辣椒粉）等的加熱、干燥與殺菌處理。也適用于對脫水蔬菜、海產(chǎn)品香料（海帶、紫菜、魚、蝦）的干燥。 香料的加工工藝：濃縮膏狀物、進料系統(tǒng)、進料能量抑制器、微波干燥器、出料能量抑制器、冷卻系統(tǒng)、出料打碎系統(tǒng)
微波干燥特點：
1.干燥時間短，產(chǎn)品的香味濃厚；
2.干燥溫度低、均勻，產(chǎn)品的色澤亮麗；
3.選擇性加熱。因為水分子對微波吸收較好，所以含水量高的部分，吸收微波功率多于含水量較低的部分。這就是選擇性加熱的特點，利用這一特點可以做到均勻加熱和均勻干燥；
4.干燥脫水的水氣方向由內(nèi)到外。所以，微波干燥具有膨化作用，對后續(xù)的粉碎大有幫助； 5.節(jié)能高效。微波是直接對物料進行作用，因而沒有額外的熱能損失，爐內(nèi)的空氣與相應的容器都不會發(fā)熱，所以熱效率極高，生產(chǎn)環(huán)境也明顯改善，與遠紅外加熱相比可節(jié)電30％。
6.易于控制，工藝先進。與常規(guī)方法比較，設備即開即用；沒有熱慣性，操作靈活方便。
微波式干燥機
電磁輻射干燥，就是利用微波的電磁感應或紅外線輻射效應，對物料實施加熱干燥處理。與其他外部加熱干燥法不同的是，這種干燥方法是從物料外部、內(nèi)部同時均勻加熱的方法，因此，這種干燥處理方法時間短，不會因過熱變質(zhì)或焦化，其干燥制品的質(zhì)量好，尤其是熱敏性食品的干燥效果更加令人滿意�？梢怨┛蛻舻倪x擇做參考！沸騰干燥機轉(zhuǎn)鼓錐段底部沿圓周方向均勻地開有排渣口，排渣口在切線方向平行地加工成平面，避免了固相物料離開轉(zhuǎn)鼓前與排渣口的碰撞，磨損，在排渣過程中，固相物料可以較早地離開旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)鼓，節(jié)約。
沸騰干燥機大端口有溢流口，溢流口裝有可以調(diào)節(jié)液池的溢流板，液相物料直接離開高速度旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)鼓，立式沸騰干燥機主要用途： 藥品造粒及包衣。造粒：壓片顆粒、沖劑顆粒、膠囊用顆粒。包衣：顆粒、丸劑保護層，備色緩釋、薄膜、腸溶包衣。食品造粒及包衣。炒糖、咖啡、可可粉末、奶油粉末果汁、調(diào)味料、膨化食品。農(nóng)藥、顏料色素、染料造粒。粉狀、顆粒、塊裝物料干燥。立式沸騰干燥機特點：&em振動流化床通過熱風加熱，一個直接加熱的干燥方法允許流化的原料。由于結(jié)構是運動部件少在一個簡單的，容易穩(wěn)定操作，這是適合于大規(guī)模的處理。原料是從在入口和提前水平送入機器和持續(xù)振動的沿流的作用下。通過^新的空氣通過流化床床執(zhí)行與濕物料進行熱交換。在那個時候，潮濕的空氣被排放出通過旋風分離器和除塵器的干燥 日宏為您介紹我們研制出的新型閃蒸干燥機
說到旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機了解干燥設備的用戶一定不會陌生，因為伴隨著工業(yè)的發(fā)展及干燥設備的普及閃蒸干燥機早就廣泛用在了各個領域，今天我們在來介紹一下閃蒸干燥機的工作特點、流程介紹、適用范 該干燥機的效率高，可以處理各種材料，并且高效節(jié)能。由于這些特點，已經(jīng)被用在很多領域，其固體引入熱空氣從多孔板一定速度的干燥，使固體像液體，比如在化工、食品、醫(yī)藥等行業(yè)，未來的發(fā)展非常好。 流化床干燥機行業(yè)的顯著增長，制造過程中起著至關重要的作用，如食品、
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