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噴霧干燥的特點與霧化器的詳細介紹
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噴霧干燥機的特點與霧化器的詳細介紹
噴霧干燥是液體工藝成形和干燥工業(yè)中較廣泛應(yīng)用的工藝。噴霧干燥機用于從溶液、乳液、懸浮液和可塑性糊狀液體原料中生成粉狀、顆粒狀或塊狀固體產(chǎn)品是一道十分理想的工藝。因為使用噴霧干燥的成品的顆粒大小分布、殘留水份含量、堆積密度和顆粒形狀是很精確標準的。
噴霧干燥的工作原理是：空氣經(jīng)過濾和加熱，進入干燥器頂部空氣分配器，熱空氣呈螺旋狀均勻地進入干燥室。料液經(jīng)塔體頂部的高速離心霧化器，(旋轉(zhuǎn))噴霧成極細微的霧狀液珠，與熱空氣并流接觸在極短的時間內(nèi)可干燥為成品。成品連續(xù)地由干燥塔底部和旋風分離器中輸出，廢氣由風機排空。
干燥速度快，料液經(jīng)霧化后比表面大大增加，在熱風氣流中，瞬間就可以蒸發(fā)95％-98％的水份，完成干燥的時間僅需十幾秒到數(shù)十秒種，特別適用于熱敏性物料的干燥。所得產(chǎn)品為球狀顆粒，粒子均勻，流動性好，溶解性好，產(chǎn)品純度高，質(zhì)量好。使用范圍廣，根據(jù)物料的特性，可以用熱風干燥，也可以用冷風造粒，對物料的適應(yīng)性強。操作簡單穩(wěn)定，控制方便，容易實現(xiàn)自動化作業(yè)。
霧化器工作時，料液送入霧化器的進料管時，經(jīng)一次或兩次料液分配后，迅速送到高速旋轉(zhuǎn)的霧化盤上，由于離心力的作用，使料液在旋轉(zhuǎn)的霧化盤表面上伸展為薄膜，并以不斷增長的速度向盤的邊緣運動，當離開盤的邊緣時，料液即霧化，有滴狀，絲狀及膜狀分裂，以哪一種分裂為主則與霧化器的轉(zhuǎn)速、進料量、料液性質(zhì)及霧化盤的形狀、直徑等因素有關(guān)，而液滴大小主要取決于霧化盤的圓周速度。
噴霧干燥機大致可分為以下幾類:普通霧化盤：噴霧液膜薄、霧滴細小;耐磨噴嘴霧化盤：裝有耐磨噴嘴，減少霧化盤磨損;加襯霧化盤：加裝高硬度材料做襯底，壽命更長;鈦合金霧化盤：完全能耐強酸物料的噴霧干燥。
一、噴霧干燥機的霧化器常用的類型有：a.氣流式霧化器：氣流式霧化器是我國應(yīng)用較廣的一種，也稱為氣流式噴嘴。氣流式霧化器有二流式、三流式和四流式等幾種類型。b.壓力式霧化器 壓力式霧化器也稱壓力式噴嘴或機械式噴嘴。c.旋轉(zhuǎn)霧化器 常見的旋轉(zhuǎn)霧化器為圓盤型。
噴霧干燥機中旋轉(zhuǎn)霧化器工作原理；當料液被送到高速放置霧化器圓盤上，受到離心力的作用。料液在霧化器旋轉(zhuǎn)面上向四周迅速伸展為薄膜，并不斷地加速向霧化器圓盤邊緣運動，離開霧化器圓盤邊緣時，料液膜被霧化成霧滴，霧滴的大小與圓盤旋轉(zhuǎn)速度和加料量有關(guān)，通常旋轉(zhuǎn)圓盤邊緣線速度達60米/秒以上。旋轉(zhuǎn)霧化器加料要均勻，不能忽多忽少。原料，經(jīng)其狀態(tài)的螺旋送料器，被送入定量進干燥器比漿液泵等，并且由已經(jīng)通過噴嘴傳遞高溫氣流分散，干燥發(fā)生。將干燥的粉末被氣動輸送時，它在干燥產(chǎn)物中分離并附著到上部機，旋風分離器作為產(chǎn)品僅干燥產(chǎn)品是由袋濾器回收未干燥產(chǎn)品分類部�！ ￠W蒸干燥機工作原理 熱空氣切線進入干燥器底部，在攪拌器帶動下形成日常操作及注意事項 在日常生產(chǎn)過程中，開動設(shè)備前應(yīng)進行必要的準備工作。首先檢查各個裝置的軸承和密封部分連接處有無松動，各個機械部件的潤滑油狀況以及各個水、風、漿管閥口等是否處于所需位置。然后接通電源檢沸騰干燥機查電壓和儀表是否正常，^后檢查料漿攪拌桶內(nèi)料漿的量以及濃度等情況，若出現(xiàn)問題應(yīng)及時排除。閃速干燥機（閃蒸干燥機），一個濕原料中流動的熱空氣導(dǎo)管分開的顆粒被引入并用于進行快速和有效的蒸發(fā)的水分和干燥的干燥裝置在通過導(dǎo)管是的。閃蒸干燥機已經(jīng)使用用于干燥的馬鈴薯淀粉和玉米淀粉。此外，它也采用了廣泛的干燥，例如作為副產(chǎn)物�！ √幚泶罅吭系乃趾�，使用由幾個串聯(lián)連接的階段的干燥過程，并有 可用于干燥顆粒狀產(chǎn)品的沸騰干燥機，是一種非常重要的機械設(shè)備，它可以運用的行業(yè)是很多的。下面，就和小編來簡單了解一下吧。 1、制藥行業(yè)的應(yīng)用 針對某些藥物沖劑、膠襄顆粒及其片劑顆粒，沸騰干燥機都具備優(yōu)良的干燥效果。 &ems我們可根據(jù)客戶對濕度要求、溫度限制或揮發(fā)性有機物排放的特殊要求來設(shè)計振動流化床。以下是振動流化床的特點介紹，快來參考一下吧�！ ≌駝恿骰驳奶攸c *尺寸合適，可較大化工藝 *結(jié)構(gòu)緊湊，不需要很大的空間 *運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，維修方便，噪音低，壽命長 *可調(diào)性好，適用范圍廣 *對物料表面的損傷�。捎�
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