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帶你深入了解變壓法真空干燥設備
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帶你深入了解變壓法真空干燥設備
今天我們就前面為大家介紹過的一種真空干燥技術的繼續(xù)進行講解。前面我們介紹了變壓法真空干燥機與干燥技術，今天我們倒回來看看變壓法真空干燥機是在怎樣的原理上研制的。
我們先來看下變壓法真空干燥原理，變壓真空干燥機就是在這樣的原理基礎上研發(fā)出來的。
在變壓器干燥過程中，除絕緣材料表面的水分直接蒸發(fā)外，材料內部的水分也有一個擴散蒸發(fā)的過程。絕緣材料內部水蒸氣分壓壓強與周圍介質水蒸氣分壓壓強的差值越大，材料內水分的擴散與蒸發(fā)就越快。為此，首先需要提高絕緣材料的溫度，以提高材料內部的水分壓。同時要降低周圍介質的水蒸氣分壓強，這就需要抽真空。
于是加熱與抽真空就成為操作中的一對主要矛盾，正確處理好這兩者的關系則是干燥技術的關鍵問題。變壓法真空干燥新技術，采用“變壓”的方法主動控制干燥工藝過程中壓強的變化，較好地解決了以上問題，取得了令人滿意的效果。
變壓法真空干燥機的干燥技術包括設備和工藝部分�！ �
變壓法真空干燥機干燥工藝分為四個階段：預熱、變壓脫水、終干及終點判斷。
在預熱階段加熱升溫是主要的，利用氣鎮(zhèn)效應使干燥罐內處于低真空狀態(tài)，同時充分利用罐內的空氣及蒸發(fā)出來的水蒸氣通過對流及傳導將熱量由加熱器傳至變壓器器身，使繞組及鐵心的溫度能較快地升高。并通過預熱過程中循環(huán)抽氣充氣過程，既可將已蒸發(fā)出來的水蒸氣抽出，又可借助于充入空氣的攪拌作用，使干燥罐內溫度分布均勻。當罐內的空氣溫度，繞組溫度及鐵心溫度到達設定值時，就可進入變壓脫水階段。
在變壓脫水階段，要充分利用絕緣材料中蒸發(fā)出來的水蒸氣和對流傳熱，補充變壓器因脫水汽化而損失的熱量，同時及時地將脫出的水蒸氣不斷抽出。通過逐級抽真空，絕緣材料中殘存的水分已很少，其所需的汽化熱依靠輻射傳熱就能滿足要求。當罐內壓力、溫度等參數(shù)到達設定值時便進入終干階段。
在終干階段，連續(xù)抽真空，便罐內壓強不斷降低，進一步加大絕緣材料內外水蒸氣分壓壓強的差值，將絕緣層中的殘余水分不斷抽出，直到罐內達到終干壓強。
干燥終點判斷階段，當干燥罐內真空度達到終干壓強和各監(jiān)控點溫度、泄漏率均滿足判斷條件后，即可進行變壓法真空干燥終點判斷，確定變壓器的干燥是否已符合要求。
變壓法真空干燥機比較目前國內外常用的煤油汽相干燥和低頻電熱干燥，它具有改造費用低（僅為煤油汽相干燥裝置的20％左右），干燥周期短，干燥終點判斷準確，無煤油汽相帶來的危險性和污染，對地理環(huán)境和廠房條件無特殊要求，適用范圍廣等優(yōu)點。所以這種干燥的方法定會在以后大力推廣使用。 它們的工作溫度高達300°C，空氣循環(huán)，烘箱達到了理想的溫度均勻性，比大多數(shù)競爭對手的烘箱好得多。它們可用于各種應用，例如，干燥，消毒或保溫，充足的標準型倉儲可縮短交貨時間。 工作溫度范圍：室溫以上+5°C至300°C；水平，空氣 帶您走近槽形混合機械
首先來介紹一下槽形混合機的基本情況，槽形混合機用于混合粉狀或濕性物料，使不同比例主輔料混合均勻，廣泛適用于制藥、食品、化工、電子等行業(yè)的干粉混和。槽形混合機與閃蒸干燥機體現(xiàn)的優(yōu)點是干燥室內周向氣速高，物料停留時間短，可以有效地防止物料粘壁及熱敏性物料變質，并且可以一次干燥成均勻的粉狀產(chǎn)品，省去了粉碎、篩分等工序；干燥室一般會裝有分級環(huán)及旋流片，物料的細度和終水份可調。特殊的分風裝置，降低了設備阻力，并且有效地提高物料的干燥均勻度。 快速干燥使用加熱的氣體將進料氣動地輸送到閃蒸管并進入主空氣分離裝置，常見的是旋風�？諝馔ㄟ^熱氣體發(fā)生器被誘導或強制進入進料區(qū)域，在那里它夾帶進料并在輸送時閃蒸掉水分。將產(chǎn)品以受控方式送入閃蒸干燥機進料區(qū)域的喉部。顆粒的速度約為輸送速度的80％，精細產(chǎn)品需要二次集塵，如多層，袋 干燥機的研制及新型微粉箱式干燥機工業(yè)應用
干燥是我國傳統(tǒng)的食品加工和保藏方式之一，應用廣泛，但目前食品干燥存在干燥時間長、產(chǎn)品質量較難控制、效率低等問題。這除了與干燥的工藝條件有關外還與干燥設備的可控參數(shù)、性能相關。為
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