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流化床干燥機的發(fā)展歷史與不同時代的優(yōu)點與特點
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流化技術(shù)起源于1921年。流化床干燥器又稱沸騰床干燥器，流化干燥是指干燥介質(zhì)使固體顆粒在流化狀態(tài)下進行干燥的過程。自流態(tài)化技術(shù)發(fā)明以來，干燥是應(yīng)用較早的領(lǐng)域之一。流化技術(shù)較早應(yīng)用于干燥工業(yè)規(guī)模是于1984年在美國建立多爾-奧列弗固體流化裝置，該流化床直徑是1.73m，床層溫度74攝氏度，每小時處理能力50噸白云石顆粒。將粉塵楊析以得到較粗制品。流化床干燥在我國是從1958年以后開始發(fā)展起來的一門較新技術(shù)，首先是在食鹽工業(yè)上應(yīng)用。目前已廣泛應(yīng)用于化肥、顏料、聚乙烯，對苯二甲酸二酯、藥物原料、塑料等方面。
流化干燥之所以得到廣泛的發(fā)展，主要有以下幾個優(yōu)點：
�。�!）由于物料和干燥介質(zhì)接觸面積大，同時物料在床內(nèi)不斷地進行激烈攪動，所以傳
熱效果良好，熱容量系數(shù)大
�。�2）由于流化床內(nèi)溫度分布均勻，從而避免了產(chǎn)品的任何局部的過熱，所以特別適用
于某些熱敏物料干燥；
�。�3）在同一設(shè)備內(nèi)可以進行連續(xù)操作，也可進行間歇操作；
�。�4）物料在干燥器內(nèi)的停留時間，可以按需要進行調(diào)整，所以產(chǎn)品含水率穩(wěn)定；
�。�5）干燥裝置本身不包括機械運動部件，從而設(shè)備的投資費用低廉，維修工作量較小。
其主要缺點：
（1）被干燥物料顆粒度有一定的限制。當幾種物料混在一起干燥時，各種物料重度應(yīng)當接近。
�。�2）由于流化干燥器的物料返混比較激烈，所以在單級連續(xù)式流化干燥裝置中，物料停留時間不均勻，有可能發(fā)生未經(jīng)干燥的物料隨產(chǎn)品一起排出床層。
（一）流化床干燥技術(shù)發(fā)展過程
流化干燥器較簡單是單層圓筒型，這種干燥器的缺點是物料在流化床中停留時間分布較廣，干燥后所得產(chǎn)品濕度不均勻，直徑不宜過大。為了改善這種情況，發(fā)展了多層流化床干燥器。多層操作可以提高效率，但更重要的是它能得到更理想的固體顆粒的停留時間分布，并使停留時間分布大大變窄，物料在干燥過程中避免短路。開始是采用溢流管和下流管，繼后發(fā)展成穿流板式多層流化床。主要用于內(nèi)擴散控制物料的干燥，如滌綸樹脂、麥粒、石英砂、聚丙烯顆粒等。但它存在操作比較困難，篩板上料層不容易建立、床層阻力大、結(jié)構(gòu)復(fù)雜等缺點。
為克服以上缺點，在60年代末70年代初期發(fā)展了一種臥式多室流化干燥器。這種設(shè)備結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，適用于各種難干燥的粉粒狀物料和熱敏性物料的干燥。如聚乙烯、農(nóng)藥、人造肉、硫酸銅、食鹽等。經(jīng)過幾十年的廣泛應(yīng)用表明，對各種物料的適應(yīng)性比較好，它比起箱式烘房來，占地面積小、生產(chǎn)能力大、熱效率高，而且干燥后的產(chǎn)品濕度均勻。比起氣流干燥來，可通過調(diào)節(jié)物料在流化床內(nèi)停留時間的長短，使成品達到預(yù)期含水率。操作易于控制，而且顆粒破損少，近幾年用得比較廣泛。但臥式多室流化干燥器的熱效率比多層流化床干燥器低，尤其是在采用較高熱空氣溫度時其熱效率將顯得更差。同時濕物料在干燥器的第1、2室中往往容易結(jié)塊，需要經(jīng)常清掃。
在流化床內(nèi)安置了一螺旋形的擋板，從而構(gòu)成了一個狹長的流化床。這種裝置不僅構(gòu)成了一個良好的擠出流化床，防止了流化床內(nèi)死區(qū)的形成。該種流化床稱作擠出流化床。
近年來，如瑞士、日本等國開發(fā)了一種在流化床干燥器內(nèi)加入裝有通以熱水或水蒸汽的加熱板或加熱排管。由于在流化床內(nèi)干燥物料所需要的大部分熱量均依靠加熱排管所提供以除去蒸發(fā)水分所必須的量，所以送入的氣體僅僅作物料流化之用。據(jù)介紹，在相同產(chǎn)量的條件下，其所需的熱量僅為沒有內(nèi)加熱管的20%，故相應(yīng)的尾氣量也大約為熱空氣加熱型的26%左右。另外由于床層面積相應(yīng)的縮小，故內(nèi)加熱管熱損失也相應(yīng)減少。從計算來看其能量節(jié)約是十分驚人的，在國內(nèi)上海某化工廠聚氯乙烯車間已于1985年投入生產(chǎn)使用。它對于高溫物料的低溫干燥特別有效。但由于床內(nèi)排滿了加熱管，所以對黏性大的物料和流動性較差的物料就不能適用。
為了進一步擴大流化床應(yīng)用范圍，使某些濕顆粒物料或易凝聚成團的物料亦能采用流化干燥技術(shù)，因此有些制造者在流化床內(nèi)裝設(shè)攪拌器，稱攪拌流化干燥器。主要是在濕物料加料口附近裝有床內(nèi)攪拌葉片，以使呈塊狀或團狀的物料及時打碎，以利于形成流化。同時亦可在其底部裝有不流化粗粒排出口，使粗顆粒及時排出，不破壞整個床層的流化質(zhì)量。為了防止顆粒物料的逆向混合，還有將流化床的分布板做成階梯型，以防止顆粒逆向混合。由于位差增加，故流態(tài)化床層流動速度變快。
隨著多級干燥的發(fā)展，丹麥尼羅公司迅速推出振動流化干燥器，應(yīng)用于乳粉工業(yè)。使生產(chǎn)能力提高15%，熱消耗降低了20%。振動流化床干燥器是一種很成功的改型流化床，將機械振動加于流化床即為振動流化床。床上物料移動主要借助于振動來向前作活塞的移動。而氣體僅作傳熱、傳質(zhì)之用。它與一般流化床相比可減少流化所需要的風量及風壓，故它又是一個節(jié)能干燥設(shè)備。它的主要特點：
�。�2）物料適用范圍廣。大顆粒、粉末狀、片狀、棒狀、帶一定黏性的物料；
�。�2）傳熱系數(shù)大，生產(chǎn)能力大；
（3）顆粒不易破碎，磨損率低；
�。�4）占地面積小，投資省，設(shè)備維修簡單；
（5）容易清理等。 也許大家會把沸騰干燥機稱為流化床，同時可以根據(jù)材料的特性。選擇使用旋風分離器或布袋除塵器進行材料的收集，并且客戶可以根據(jù)需求將供氣裝置和皮帶輸送機安裝在機器上。 材料會通過進料口進入機器，同時機器中的鼓風機會將加熱且經(jīng)過過濾后的干凈空氣吹入機器內(nèi)，并且材 進入流化床內(nèi)的物料與熱空氣在風板上進行接觸，產(chǎn)生的粒子會懸在空氣當中，就會呈現(xiàn)流化狀態(tài)，之后顆粒會和熱空氣均勻、充分地混合，進行^強烈的運作，這種干燥機通常會有很多的類型，這是為了滿足各種需求。 流化床干燥機類型 1、單層流化床是簡噴霧干燥機運用面非常廣泛，生活工業(yè)隨處可以見，當然造紙業(yè)也用噴霧干燥機的影子，在造紙業(yè)它發(fā)揮著什么作用呢，紙張的干燥還是其方面，紙張的干燥只是一方面他還可以處理造紙黑液變?yōu)橘Y源。
植物 我國糧食等稻谷干燥機設(shè)備的應(yīng)用技術(shù)
我國糧食干燥機械化水平低，既有經(jīng)濟、技術(shù)方面的原因，更大的是認識上存在較大誤區(qū)：
認為自然干燥優(yōu)于機械干燥。收獲后的稻谷在1h之內(nèi)立即干燥與放置5h、10h、20h甚至數(shù)日 褐煤的干躁實際效果關(guān)鍵由褐煤在振動流化床中的干躁時間和干躁汽體的溫度決策，因此振動流化床在褐煤干躁全過程中除水實際效果可分成下列二種。 （1）只脫除表層水，褐煤自身構(gòu)造，成本費和自身特性不產(chǎn)生一切轉(zhuǎn)變�；蛟S褐煤自身發(fā)熱量因為水份除
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