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XSG系列旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機(jī)適合物料與技術(shù)參數(shù)和立式干燥器原理特點(diǎn)
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XSG系列旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機(jī)工作室熱空氣由入口管以適宜的噴動速度從干燥底部進(jìn)入攪拌粉碎干燥室，對物料產(chǎn)生強(qiáng)烈的剪切、吹浮、旋轉(zhuǎn)作用，于是物料受到離心、剪切、碰撞摩擦而被微粒化，強(qiáng)化了傳質(zhì)傳熱。
XSG系列旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機(jī)物料由螺旋加料器進(jìn)入干燥器內(nèi)。在高速旋轉(zhuǎn)攪拌器的強(qiáng)烈作用下，物料受到撞擊，摩擦及剪切的作用下得到分散，塊狀物料迅速粉碎，與空氣充分接觸、受熱、干燥。XSG系列旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機(jī)脫水后的干粉料隨熱氣上升，分級環(huán)將大顆粒截留，小顆粒從環(huán)中心排出干燥器外，由旋風(fēng)分離器回收，未干透或大塊物料受離心力作用甩向壁器，重新落到底部被粉碎干燥。由于氣固兩相作旋轉(zhuǎn)流動，國相慣性大于氣相，固氣兩相間的相對速度較大，強(qiáng)化兩相間的傳熱性質(zhì)，所以該機(jī)生產(chǎn)生強(qiáng)度高。
了解了改型閃蒸干燥機(jī)概述后下面就讓我們看看他的適合的無聊與技術(shù)參數(shù)：
| 物料名稱 |
硬脂酸鋅 |
氫氧化鋁 |
碳酸鋅 |
殺蟲劑 |
TMTD |
DSD酸 |
氧化鐵紅 |
二氧化銻 |
氯化亞銅 |
白炭黑 |
| 進(jìn)風(fēng)溫度 |
150 |
180 |
150 |
120 |
140 |
150 |
200 |
180 |
200 |
280 |
| 初含濕量 |
80 |
55 |
80 |
30 |
65 |
60 |
60 |
45 |
30 |
85 |
| 終含濕量 |
0.5 |
1.5 |
1.0 |
1 |
0.5 |
0.5 |
0.5 |
1.0 |
3 |
5 |
| 實(shí)際干燥能力 |
140-160 |
250-280 |
130-170 |
80-110 |
80-120 |
80-120 |
300-350 |
280-320 |
290-310 |
250-300 |
物料
名稱 |
促進(jìn)劑ZDC |
油溶墨 |
代酸錳鋅 |
酞青蘭 |
檸檬酸鈣 |
超細(xì)
碳酸鈣 |
泥漿
處理劑 |
二氧
異氰尿酸鈉 |
三氧
異氰尿酸鈉 |
進(jìn)風(fēng)
溫度 |
150 |
150 |
120 |
150 |
140 |
160 |
200 |
180 |
150 |
初含
濕量 |
60 |
45 |
30 |
55 |
40 |
70 |
75 |
25 |
30 |
終含
濕量 |
0.5 |
2 |
1.0 |
1.0 |
1.0 |
1.5 |
5 |
0.2-2 |
1.0 |
實(shí)際
干燥
能力 |
80-110 |
350-380 |
120-150 |
160-180 |
300-350 |
430-470 |
290-310 |
80-120 |
90-150 | 而立式干燥器與閃蒸干燥機(jī)同是運(yùn)用廣泛的干燥機(jī)，下面我們就來說說他的遠(yuǎn)離與特點(diǎn)把。立式干燥器也稱豎式干燥窯，適用于干燥松散的顆粒物料，如催化劑、谷物、粒煤等。這種干燥器主要是靠物料本身的質(zhì)量而在干燥器中垂直地向下運(yùn)動的，在物料下落
的時候，干燥介質(zhì)通過松散物料層流動，物料或者被煙道氣穿過，或者被熱空氣穿過，有時還同時被它降落時所通過的加熱表面所加熱，使物料水分氣化，達(dá)到干燥的目的。根據(jù)物料在豎道中運(yùn)動原理的不同，立式干燥器可分為三類。
一類為物料在豎道中降落，于降落途中使其運(yùn)動速度減慢。第二類為物料連續(xù)而密集地在豎道中運(yùn)動，其運(yùn)動速度通過豎道下面密封裝置來調(diào)節(jié)。第三類為物料的運(yùn)動速度由裝設(shè)在豎道內(nèi)的運(yùn)輸機(jī)構(gòu)的速度來控制。
一類和第二類的立式干燥器用于除去表面水分的物料，如石棉礦、食鹽等。干燥
時間較短。由于干燥程度低，以及物料停留時間不能在大范圍內(nèi)加以調(diào)節(jié)，有時為了增加干燥時間，甚至需要制成高達(dá)60-80m的干燥器，因此很少被采用。第三類立式干燥器，物料的下降速度可以在很大的范圍（從幾秒鐘到幾小時）內(nèi)加以調(diào)節(jié)，因此比一類、第二類立式干燥器應(yīng)用較廣。
立式干燥器的主要優(yōu)點(diǎn)在于設(shè)備構(gòu)造簡單，而且管理方便。對那些在生產(chǎn)過程中物料已被送到足夠高度的物料，采用這種干燥器就顯得特別方便，這時幾乎完全不需再消耗運(yùn)送物料到干燥器的能量。立式干燥器的主要缺點(diǎn)是干燥程度低，特別是一類和第二類立式干燥器，為了增加物料停留時間，就得加高干燥器的高度，這樣勢必使設(shè)備顯得高大、笨重，相對地提高了造價。 已經(jīng)在具有振動的脈沖流化床中測試了在不存在惰性床材料的情況下生物質(zhì)顆粒的流化，脈動頻率范圍為033至6.67Hz；觀察到在033Hz下的間歇流化和在6.67Hz下具有規(guī)則氣泡模式的明顯“正常”流化。 已經(jīng)證明脈動在克服由強(qiáng)粒子間力烘箱工作前的使用注意事項(xiàng)：(1)檢查電氣是否異常(2)將玻璃容器放置烘乾箱內(nèi)(3)開啟電源開關(guān)并調(diào)整適當(dāng)溫度與加熱時間。 脫硫是什么一回事，烘干粉碎機(jī)在脫硫中起著什么作用，又是怎么進(jìn)行脫硫的，脫硫有什么作用，可以通過下面的介紹給于了解，讓我們較為全面的了解脫硫以及烘干粉碎機(jī)在脫硫中的作用。
由(國家)建筑材料工業(yè)技術(shù)情報所主辦的2009年全國脫硫技術(shù)及脫硫石膏、脫硫灰(渣)處理與利用大會于12月12日在云南昆當(dāng)風(fēng)機(jī)和加熱器進(jìn)行操作，有兩個盤在加熱室，通過吸氣孔打開，室內(nèi)空氣被吸入風(fēng)扇室，并經(jīng)加熱。熱空氣通過內(nèi)殼的前板和上烹飪盤之間的排氣孔吹入加熱室�？諝饬飨蛭挥诩訜崾仪伴T附近，然后再通過吸氣孔吸入進(jìn)風(fēng)機(jī)室�！ ∮捎谖鼩饪缀团欧趴自O(shè)置在熱風(fēng)循環(huán)烘箱上彼此相鄰，熱空氣的一部分，這是從排氣孔排出，短路從而導(dǎo)致 PLC控制系統(tǒng)：絕緣板烘箱干燥機(jī)配備了高質(zhì)量的PLC控制系統(tǒng)，操作簡單可靠；變頻器：絕緣板干燥裝置采用優(yōu)質(zhì)變頻器，確保穩(wěn)定性和安全性。 絕緣板烘箱干燥機(jī)干燥速度快，效率高，結(jié)果表明微波的干燥速度是對流的20-30倍，采用微波干燥的珍珠巖絕緣板僅需5-10
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