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一步制粒機(jī)的操作流程簡(jiǎn)述與清理維護(hù)工作
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一步制粒機(jī)的操作流程是使用者需要知道了的，因?yàn)檫@有這樣才能更好的掌握設(shè)備的運(yùn)用。而設(shè)備經(jīng)長(zhǎng)時(shí)間的工作后就會(huì)有殘留一些污垢，影響一步制粒機(jī)的運(yùn)作，因此定期給設(shè)備清理與維護(hù)也是必備的工作。
一步制粒機(jī)的操作流程簡(jiǎn)述
1、啟動(dòng)空氣壓縮機(jī)及配電柜內(nèi)的電源開關(guān)，控制柜總電源開關(guān)可在現(xiàn)場(chǎng)裝設(shè)電源控制按鈕
2、啟動(dòng)主風(fēng)機(jī)按鈕1-2秒鐘后馬上停止，檢查風(fēng)機(jī)旋向是否與蝸殼上的標(biāo)記一致，如果旋向相反，應(yīng)改變?nèi)嚯娫粗械膬上�，使其葉輪旋向與蝸殼標(biāo)記一致。
3、噴槍的安裝：取下噴霧室上的噴槍孔蓋，將噴槍放入對(duì)正，噴咀要垂直于原料容器底，旋緊鎖緊螺母。
4、啟動(dòng)輔風(fēng)機(jī)按鈕1-2秒鐘后馬上停止，檢查風(fēng)機(jī)旋向是否與蝸殼上的標(biāo)記一致，如果旋向相反，按⑤條的方法改變旋向。
5、旋出噴霧干燥室，放下過(guò)濾袋支架，將捕集袋的兩組依次按序系于過(guò)濾架上栓牢，同時(shí)檢查捕集袋有無(wú)破裂和小孔，如有，必須修理縫好，然后升起捕集袋支架將底翻過(guò)過(guò)濾法蘭，收緊繩帶，再旋入噴霧干燥室對(duì)正。
6、啟動(dòng)控制柜面板上的總電源開關(guān)，其總電源按鈕的自帶指示燈亮可編程控制器得電。
7、以上全部過(guò)程檢查完畢后，啟動(dòng)干燥按鈕，空載運(yùn)行2-4小時(shí)。開始負(fù)載運(yùn)行時(shí)應(yīng)。
8、檢查流化高度是否由低到高，如是則設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)正常，反之則需檢查各通風(fēng)是否有阻塞現(xiàn)象。
9、啟動(dòng)主風(fēng)機(jī)，大約10-15秒鐘后，啟動(dòng)程序啟停按鈕，其自帶指示燈亮。?4.2.9?開啟主加熱按鈕、輔加熱按鈕、輔風(fēng)機(jī)按鈕，檢查各測(cè)溫點(diǎn)的溫度傳感器、溫控儀及各執(zhí)行汽缸工作是否靈敏。
10、從主機(jī)上的視鏡內(nèi)您可以觀察到流態(tài)化狀態(tài)，對(duì)溫度適應(yīng)范圍小的物料更應(yīng)加此，一旦發(fā)現(xiàn)原料容器內(nèi)物料原來(lái)工作狀態(tài)如何，都將自動(dòng)進(jìn)行鼓噪程序，一段時(shí)間后，有又可啟動(dòng)噴霧按鈕，執(zhí)行噴霧自動(dòng)工作狀態(tài)。
11、在作業(yè)過(guò)程中，可通過(guò)取樣筒隨時(shí)檢查顆粒狀態(tài)，如不合要求，可調(diào)節(jié)制粒所需的幾個(gè)參數(shù)（微調(diào)風(fēng)門的開啟度，霧化空氣壓力，輸液量和噴槍高度）直到得到您滿意的顆粒。一旦這些參數(shù)確定以后，不要輕易改變。
12、一步制粒機(jī)當(dāng)流浸膏或粘合液噴完以后，應(yīng)加入少許溫水再噴霧，此時(shí)不僅可以對(duì)輸液泵進(jìn)行清洗，同時(shí)也對(duì)噴槍、輸液管進(jìn)行清洗，可避免噴槍第二次使用時(shí)出現(xiàn)阻塞現(xiàn)象。
一步制粒機(jī)的操作多次后肯定會(huì)有堵塞的情況，因此就必須要注意清理工作了，首先清理前要做如下檢查。
1、操作間（包括機(jī)房?jī)?nèi)）不應(yīng)有生產(chǎn)無(wú)關(guān)任何東西。
2、設(shè)備外應(yīng)無(wú)異物和水痕跡。
3、地面應(yīng)無(wú)積粉塵、無(wú)雜物、無(wú)積水、無(wú)死角。
4、設(shè)備清潔有效期72小時(shí)。
5、工具和容器清潔后到扣在容器具架子上晾干。
6、日光燈、門窗、風(fēng)管、開關(guān)箱、墻壁等應(yīng)無(wú)積塵和水跡。
7、清潔完畢后填寫清潔記錄，本工序班長(zhǎng)檢查合格后發(fā)放“已清潔”標(biāo)示并掛在設(shè)備上。
注意事項(xiàng)
一步制粒機(jī)主機(jī)后面進(jìn)風(fēng)初效過(guò)濾網(wǎng)連續(xù)生產(chǎn)每周清洗一次，中效過(guò)濾布袋每?jī)芍芮逑匆淮�，連續(xù)清洗三次重新更換。
一步制粒機(jī)清理方法
1、清潔頻率，每日設(shè)備使用結(jié)束后必須全面清潔。更換品種、批號(hào)前必須每次清潔。設(shè)備停用超過(guò)有效期，使用前清潔一次。
2、清潔用具：刷子、抹布、拖布、水桶。清潔地點(diǎn)：就地清潔、清潔間。將零頭及輔料應(yīng)寫明品名、規(guī)格、批號(hào)、重量、日期交送中間站處理。
3、一步制粒機(jī)的內(nèi)外積塵粉，場(chǎng)內(nèi)的日光燈、門窗、風(fēng)管、開關(guān)箱以及墻壁等都用水擦洗干凈。
4、一步制粒機(jī)在粘合劑桶里裝入50~60℃的熱水，開啟噴霧（在噴頭下放一空桶接水），清除噴霧管道內(nèi)的粘合劑，反復(fù)沖洗至管道內(nèi)澄清。
5、一步制粒機(jī)噴霧的所有零部件及裝粘合劑的桶、過(guò)濾篩用飲用水清洗潔凈后，用純化水沖凈。
6、拍清一步制粒機(jī)捕集內(nèi)袋的積塵，掃除場(chǎng)地內(nèi)的一切污粉、雜物，按規(guī)定處理。清洗、揩、抹。
7、制粒捕集布袋每批生產(chǎn)結(jié)束換洗，置清洗間水池用飲用水浸泡10分鐘，翻出每個(gè)濾袋漂洗，使殘留的藥粉去除，再用適量洗滌劑浸泡洗滌，用飲用水反復(fù)漂洗至潔凈后。
8、拆下一步法制粒機(jī)中的噴頭用純化水沖洗，有網(wǎng)板的鍋，旋開中筒兩邊固定鑼絲推開中筒，用抹布反復(fù)擦拭干凈，捕集布袋送到容器具室清洗、涼干(見7.5)。
9、清潔用水和消毒劑：飲用水、純化水、75%乙醇，5清潔劑：洗滌劑，物料粉塵清除。將已制好的顆粒半成品全部按規(guī)定送入總混間。
在操作一步制粒機(jī)的同時(shí)也一定要進(jìn)行清理工作，而且要定期，這樣才能保證一步制粒機(jī)的長(zhǎng)久運(yùn)作能力以及效率。常州是一家專注于干燥設(shè)備的生產(chǎn)廠家，如果您是想了解熱風(fēng)循環(huán)烘箱原理圖是什么樣的可以點(diǎn)擊這里查看"熱風(fēng)循環(huán)烘箱"。熱風(fēng)循環(huán)烘箱從外形看像一個(gè)儲(chǔ)物的箱柜，它主要包括：箱體、擱物架、加熱器、風(fēng)機(jī)，排氣口、氣流分配器以及小車等部件。熱風(fēng)旋環(huán)烘箱的小車上裝有擱物架，擱物架上按照每隔一定的間距重疊放置一些淺盤， 閃蒸干燥機(jī)底部設(shè)置倒錐形體結(jié)構(gòu)，使干燥氣體流通截面自下而上逐漸擴(kuò)大，底部氣流相對(duì)較大，上部氣流相對(duì)較小，從而保證下部的大顆粒處于流化狀態(tài)的同時(shí)，上部的小顆粒也處于流化狀態(tài)，并使熱風(fēng)沿椎體部旋轉(zhuǎn)，提高底部風(fēng)速，縮小了攪拌軸懸臂部分的長(zhǎng)度，增加了運(yùn)轉(zhuǎn)的安全可靠性；可使軸承放在機(jī)外，有效防止軸承閃蒸干燥機(jī)是流化技術(shù)、旋流技術(shù)、噴動(dòng)技術(shù)及對(duì)流傳熱技術(shù)的優(yōu)化組合，大大簡(jiǎn)化了生產(chǎn)工藝流程，節(jié)省了設(shè)備投資和運(yùn)轉(zhuǎn)費(fèi)用。
熱空氣切線進(jìn)入干燥器底部，在攪拌器帶動(dòng)下形成強(qiáng)有力的旋轉(zhuǎn)風(fēng)場(chǎng)。膏狀物料由螺旋加料器進(jìn)入干燥器內(nèi)，在高速旋轉(zhuǎn)攪拌槳的強(qiáng)烈作用下，物料受撞擊、 冷凍干燥機(jī)使用前的檢查工作
我們?cè)谫?gòu)進(jìn)新設(shè)備時(shí)，往往不能立即開封使用，因?yàn)樵O(shè)備在出廠時(shí)，上面一般都沾有太多的機(jī)器油污，在使用時(shí)必須要經(jīng)過(guò)一定的處理，尤其是對(duì)于食品，醫(yī)藥類的設(shè)備，其衛(wèi)生要必須達(dá)到一定的標(biāo)準(zhǔn)，才能使用。下【前言】隨著我國(guó)工業(yè)設(shè)備的研制不斷創(chuàng)新，干燥機(jī)行業(yè)也在不斷推陳出新，其中以快速旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥設(shè)備為突破。在引進(jìn)吸收國(guó)內(nèi)外先進(jìn)技術(shù)的基礎(chǔ)上，自行開發(fā)一種新型干燥設(shè)備，即SXG系列快速旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機(jī)，技術(shù)先進(jìn)，設(shè)計(jì)合理，結(jié)構(gòu)緊湊，將干燥、粉碎、篩分一次性完成，減少工序，節(jié)約能源，無(wú)環(huán)境污染，整機(jī)性能達(dá)到國(guó)
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