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閃蒸沸騰振動流化床干燥機/熱風(fēng)循環(huán)烘箱/一步制粒機制造商

閃蒸干燥機　　真空干燥機
噴霧干燥機　　沸騰干燥機
一步制粒機　　雞精烘干機
熱風(fēng)循環(huán)烘箱　　干燥機
振動流化床干燥機　烘箱

1、獨特的無級調(diào)速粉碎裝置，使物料分散效率更高，加快了干燥速度，實現(xiàn)了小設(shè)備大生產(chǎn)。　　我們對傳統(tǒng)的粉碎裝置進行了改良，粉碎刀片與物料的接觸程度更高，使物料始終處于流化狀態(tài)，避免了物料的粘結(jié)、粘壁現(xiàn)象，同時可根據(jù)物料的特性調(diào)節(jié)粉碎刀片的轉(zhuǎn)速，有效地控制物料的分散效果。軸承座內(nèi)設(shè)有水冷或油冷系統(tǒng)，防止軸承過熱，并采取了有效的密封措施，防油、防漏�！　�2、高溫區(qū)采用夾套水冷裝置，使內(nèi)壁溫度始終保持在一熱風(fēng)循環(huán)烘箱是利用電熱絲隔層加熱使物體干燥的設(shè)備。它適用于比室溫高5~300℃（有的高200℃）范圍的烘培、干燥、熱處理等，靈敏度通常為±1℃。它的型號很多，但基本結(jié)構(gòu)相似，一般由箱體、電熱系統(tǒng)和自動控溫系統(tǒng)三部分組成。　　熱風(fēng)循環(huán)烘箱使用及注意事項總結(jié)如下：　　 1.熱風(fēng)循環(huán)烘箱應(yīng)安放在室內(nèi)干燥和水平處，防止振動和腐蝕�！　� 2.要注意安全用電，根據(jù)熱風(fēng)循環(huán)烘箱耗電功率安裝足夠容沸騰制粒干燥機是目前國際上廣泛采用的制粒干燥設(shè)備。適用于粉狀物料的混合、制粒和干燥。廣泛應(yīng)用在制藥、食品、化工、輕工等領(lǐng)域。列沸騰制粒干燥機所有與物料接觸部件全部采用不銹鋼制作，采用硅橡膠充氣密封圈密封，采用二流式噴槍可控制顆粒大小。混合、造粒、干燥集中在同一密閉容器內(nèi)完成，運作快速、高效，并避兔粉塵飛揚、泄漏和污染。FL系列沸騰制粒干燥機造型美觀，風(fēng)阻小，無死角，易清洗，符合GMP要求。本文描述了一種用于縱向流動的振動流化床干燥器的模型。測試進行了四種不同的材料在中試規(guī)模的干燥器的長度為2.1米。該模型是基于吸附平衡，干燥動力學(xué)和固體運輸數(shù)據(jù)。固體和空氣是持有的細顆粒固體。　　　　無量綱振動數(shù)（Γ）是應(yīng)用^為廣泛的量化一個振動流化床振動能量參數(shù)。它被定義為一個函數(shù)的振幅（A）和振動頻率（F）。大多數(shù)文學(xué)作品中展現(xiàn)他們的結(jié)果作為一個功能的Γ，作為解釋對振動流的熱空氣，并且材料會與熱空氣充分接觸。隨后，機器就會開會產(chǎn)品的干燥。在此過程中，機器采用即時干燥的原理進行材料的干燥，而且材料中的水分會在此過程中蒸發(fā)成水蒸氣。其次，機器中的收集器會收集完成干燥的材料。同時與其它的機器相比，該機器擁有較廣的適用范圍和較高的效率。并且經(jīng)過特殊設(shè)計的結(jié)構(gòu)，從而使機器能在較短的時間內(nèi)完成材料的加工。因此，越來越多的行業(yè)會使用該機器進行日常的加工。

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一步制粒機的產(chǎn)生故障發(fā)生原因與解決的辦法

我們都知道，機械設(shè)備會由于某些原因而導(dǎo)致故障，而今天要說的就是一步法制粒機的故障，該設(shè)備也稱流化床制粒機），是集混合、制粒、干燥于一體的干燥設(shè)備，而且該設(shè)備的生產(chǎn)效率很高。并且勞動強度低，受外界污染低還有成品顆粒整齊等的優(yōu)點。卻由于一些因素導(dǎo)致了一步制粒機的故障，下面就為大家介紹一下一步制粒機故障的原因把。
　　一步制粒機的故障原因與解決方法：
　　1、在一步制粒機發(fā)生故障的時候，我們應(yīng)該一時間去清理一下主軸和轉(zhuǎn)子間隙里殘留的物料，然后清理油過濾器里的濾網(wǎng)。接下來在拆下加油滑脂塊，用一根直徑4mm長497mm（有效長度）的空心管接上壓縮空氣插入油孔將孔里清理干凈。
　　2、而且還要清理一下加油泵的油桶和滑脂塊，然后安裝好滑脂塊后用一桶新油脂開始打油，檢查加油部位有無漏油現(xiàn)象，檢查轉(zhuǎn)子后端油封有無漏油現(xiàn)象，如有需換油封，打油十分鐘后開空機約五分鐘后停機再打至主軸出干凈的新油。
　　3、MUZL600顆粒機安全銷盤漲套經(jīng)常打滑造成主軸盤移位的處理方法，松開兩個安全銷的固定螺栓，分別取下4顆螺栓和兩個安全銷，松開漲套上的10顆螺釘并取下四顆，分別用這四顆螺釘擰入漲套上的四個頂絲孔并頂出漲套約1mm，再取下剩下的6顆螺釘，松開行程開關(guān)的兩顆螺釘取下行程開關(guān)，后再取下安全銷盤。
　　4、一步制粒機的粒機生產(chǎn)運轉(zhuǎn)一段時間后，產(chǎn)量下降，也是一個問題所在，因此它的處理方法先檢查一下環(huán)模和壓輥是否磨損，如磨損大，需更換。
　　5、發(fā)生故障后要檢查主軸上是否有磨損的痕跡，有痕跡先用銼刀修去毛刺再用細砂紙將主軸上有痕跡的位置打磨光滑。再檢查漲套是否磨損，如磨損嚴(yán)重就必須要更換漲套這一易損件。
　　6、牧羊UMT系列顆粒機潤滑分油器時間一長，潤滑手柄就轉(zhuǎn)動困難，強行扳動造成受柄斷裂，不能注油，如何處理：潤滑油存在微小的渣子，不及時清理會卡在潤滑轉(zhuǎn)動部位，造成手柄轉(zhuǎn)動困難。
　　7、然后還要檢查環(huán)模孔是否被堵死，對于這種原因的話應(yīng)該先檢查一下蒸汽管道，看疏水閥是否正常排水。一般顆粒機工作時間長后，疏水閥由于積污而排水效果差，導(dǎo)致調(diào)質(zhì)水分大。檢查電機皮帶松緊，如皮帶過松需要張緊。
　　8、另外還得應(yīng)定期清理一步制粒機的潤滑過濾器，然后當(dāng)分油器注完一個注油孔，在轉(zhuǎn)向下一個注油孔時，應(yīng)先關(guān)閉氣源，待對準(zhǔn)第二個注油孔時，才能打開氣源。如果在轉(zhuǎn)換過程中，不關(guān)閉氣源，就會造成手柄轉(zhuǎn)動困難，甚至?xí)斐煞钟推鳌?”形圈損壞的現(xiàn)象。
　　當(dāng)操作一步制粒機的時候，如果在使用前沒有做好準(zhǔn)備工作的話，也是可能導(dǎo)致故障的的，因此也要注意。一步制粒機使用準(zhǔn)備工作如下：
　　1、檢查一步制粒機設(shè)備各部件是否正常。
　　2、檢查電流、電壓表指示是否正常，溫控儀表是否正常，并設(shè)定進風(fēng)溫度。
　　3、檢查潔凈區(qū)空調(diào)送風(fēng)是否正常�？刂剖邑搲菏欠裥纬�，空氣相對濕度控制在60%以上。
　　4、接通控制電源。
　　5、霧化器調(diào)節(jié)：將噴槍取出，啟動輸液泵。調(diào)節(jié)霧化壓力至0.20～0.40MPa。（視粘結(jié)劑粘度和噴液速度而定），調(diào)節(jié)壓縮空氣氣壓，泵速和霧化器前的調(diào)節(jié)帽至霧化良好。輸液泵電機不得在高電壓下啟動。
　　6、檢查油霧器是否有油(食用植物油)，并加注到位。
　　7、先將自動/手動開關(guān)放于手動，分別合上左風(fēng)門，左清灰，右風(fēng)門，右清灰，檢查各動作是否靈活。然后將自動/手動開關(guān)放于自動，檢查自動程序是否正確。
　　8、打開壓縮空氣閥門，調(diào)節(jié)輸出壓力至0.45Mpa--0.7Mpa。
　　9、檢查布袋是否固定穩(wěn)妥，清除空氣過濾器網(wǎng)孔上的異物。
　　10、檢查輸液泵進料管內(nèi)是否進入液料。
　　經(jīng)過以上的分析與排除解決后，一步制粒機多數(shù)都能排除故障了，如果還不能解決的話，那就是設(shè)備本身的質(zhì)量或者其他問題了。該設(shè)備由于其長壽，適應(yīng)能力強，使得其有很多的新用途，但是不要忽視在實際的工作中，總會有一些問題，為此我們需要密切關(guān)注，找出其中的一些故障，然后采取相對應(yīng)的方法，這樣能很好的解決好。流化床設(shè)備問題：振動。這種GZQ系列振動流化床干

　　隨著干燥設(shè)備技術(shù)水平一天天的提升，干燥設(shè)備已經(jīng)研制出了上百種，每一種都屬于自己的獨特的提點、使用范圍、烘干能力，而現(xiàn)在越來越多的東西都離不開了干燥設(shè)備的烘干處理，就比如葡萄，經(jīng)過烘干處理后就可以成為我們常常吃的葡萄干了，每一種需要一步制粒機惰性氣體高溫烘箱，在工作溫度下進行壓力測試，適用于所有惰性氣體和不易燃的合成氣體（大的4％氫氣，平衡氮氣）。特點：重型鋼外殼；外部面板至少16規(guī)格；所有焊接和密封的內(nèi)腔結(jié)構(gòu)；304不銹鋼；全1/2英寸鋼前室安裝板；烤涂粉末涂層琺

　由于在國內(nèi)干燥設(shè)備起步較晚，所以國內(nèi)干燥設(shè)備的問題一直都還沒完全完善，但是國內(nèi)也一些已經(jīng)基本完善了，混合機系列里面還有一個叫雙螺旋錐形混合機的干燥設(shè)備，它就已經(jīng)完善了�，F(xiàn)在的雙螺旋錐形混合機的效果一直都不錯，而且在市面上口碑也一直都不錯，雙螺旋錐形混合機雖然

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