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    沸騰干燥機(jī)是眾多干燥設(shè)備的其中一種，擁有圓筒、臥式、噴霧氣流等類(lèi)型的沸騰干燥器。沸騰千燥機(jī)又稱(chēng)流態(tài)化干燥機(jī)，由一個(gè)豎立圓筒及設(shè)在筒體下部一定高度處的一層或數(shù)層多孔分布板組成。濕物料放在篩板上，干燥介質(zhì)從下面經(jīng)篩孔吹入，將物料吹成沸騰狀，以達(dá)到加速干燥的目的。適用于干燥細(xì)顆粒物料，如碳酸氫銨、碳酸銨、氯化銨等多項(xiàng)范圍。
　　沸騰干燥機(jī)的干燥介質(zhì)(熱空氣)從簡(jiǎn)體底部送入，將已均勻分布在分布板上的厚度為10～100毫米物料分散形成懸浮流態(tài)化層。當(dāng)氣流速度較低時(shí)，物料層不動(dòng)，氣體在物料層的顆粒間空隙中通過(guò)，繼續(xù)增大氣流速度，物料開(kāi)始松動(dòng)，床層略有膨脹，物料在一定區(qū)間交換位置，再繼續(xù)增大氣流速度時(shí)，物料即懸浮形成流態(tài)化層。在流態(tài)化層中，物料在熱氣流中上下翻動(dòng)，彼此碰撞，氣、固間進(jìn)行傳熱和汽化，使之達(dá)到干燥的目的。
　　沸騰干燥具有較高的傳熱和汽化速度以及傳熱接觸面積大等優(yōu)點(diǎn)，干燥機(jī)的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，造價(jià)低，操作維修方便。
　　影響沸騰干燥的主要因素是干燥介質(zhì)的速度，當(dāng)靜止物料層的高度在5～150毫米，物料的粒度大于0.5毫米時(shí)，適宜的氣流速度應(yīng)在物料流態(tài)化臨界流速與被氣流帶走的顆粒的速度之間，即物料的自由沉降速度υ0的0.4～0.8倍。因?yàn)楫?dāng)物料層膨脹到一定高度時(shí)，床層空隙率增大，氣流速度就下降，隨著氣流速度的下降，物料又重新落下形成不了流態(tài)化層，當(dāng)氣流速度增大到等于物料的自由沉降速度時(shí)，物料就會(huì)從干燥機(jī)的頂部吹出。所以沸騰干燥的適宜氣流速度應(yīng)在臨界流態(tài)化速度與帶出速度之間。
　　從結(jié)構(gòu)和性能特點(diǎn)上來(lái)說(shuō)沸騰干燥機(jī)是一種空氣對(duì)流式的干燥設(shè)備，由于它是采用空氣為熱傳導(dǎo)介質(zhì)，相比較傳導(dǎo)型的干燥設(shè)備，能耗要高不少，但是如果可以采取一些措施，將有利于不保節(jié)能的效果。長(zhǎng)期的應(yīng)用和發(fā)展使得沸騰干燥機(jī)不論在結(jié)構(gòu)或者性能方面都有很大改進(jìn)，產(chǎn)品質(zhì)量和要求也不斷的提高，但是它還存在著許許多多的問(wèn)題需要改進(jìn)。下面列出幾點(diǎn)建議和改進(jìn)方向。
　　針對(duì)充分利用熱能減少能耗的問(wèn)題我們有3點(diǎn)建議，希望能夠起到解決這個(gè)問(wèn)題的目的。
　　1、首先我們先要加強(qiáng)沸騰干燥機(jī)的密封效果，如目前較多數(shù)沸騰干燥機(jī)采用的平面法蘭來(lái)連接干燥機(jī)料斗與設(shè)備主體，密封效果較差，可以換用凹凸面法蘭連接，這樣能夠多多少少起到一些作用。
　　2、沸騰干燥機(jī)的干燥器也可以換熱裝置多數(shù)采用鋼管纏繞翅片，雖然節(jié)省了材料的成本，但換熱效果欠佳，建議使用銅管進(jìn)行換熱，雖然成本增高，但從長(zhǎng)遠(yuǎn)來(lái)看，可以節(jié)省不少能耗，這樣的效果也正是我們想要的。
　　3、另外我們還可以增加保溫措施，達(dá)到防止熱量的損失的目的，而且目前大多數(shù)烘箱干燥箱都采用保溫層來(lái)保存熱能，如真空干燥箱，電熱鼓風(fēng)干燥箱，熱風(fēng)循環(huán)烘箱等干燥設(shè)備，因此這樣的做法也是非常有必要的。
　　上面的這3點(diǎn)建議，我們希望能夠幫助到沸騰干燥機(jī)的發(fā)展，尤其是在充分利用熱能減少能耗的問(wèn)題上面。
　　同時(shí)，目前國(guó)內(nèi)采用的沸騰干燥機(jī)有單層圓筒、多層圓筒、臥式多室等幾種型式。如圖1、圖2和圖3所示。