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一步制粒機(jī)與沸騰制粒機(jī)的使用準(zhǔn)備工作
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沸騰制粒機(jī)自從引進(jìn)國(guó)內(nèi)后，進(jìn)過完善研制后，在國(guó)內(nèi)改名為一步制粒機(jī)。因此一步制粒機(jī)又稱沸騰制粒機(jī)、一步造粒機(jī)，該設(shè)備的工藝流程是經(jīng)過、料車、控制閥、初效過濾器、亞高效過濾器、加熱器、料液泵、引風(fēng)機(jī)、消音器等步驟完成。并且利用粘合劑的粘結(jié)作用，固體粉末間相互架橋、團(tuán)聚，從而逐漸形成顆粒。一步制粒機(jī)兼容、頂噴、“底噴、切線噴三種工藝操作，可進(jìn)行制粒干燥。
一、使用前準(zhǔn)備工作
1、檢查潔凈區(qū)空調(diào)送風(fēng)是否正常�？刂剖邑�(fù)壓是否形成，空氣相對(duì)濕度控制在60%以上。
2、檢查油霧器是否有油（食用植物油），并加注到位。
2、檢查輸液泵進(jìn)料管內(nèi)是否進(jìn)入液料。
3、檢查一步制粒機(jī)各部件是否正常。
4、打開壓縮空氣閥門，調(diào)節(jié)輸出壓力至0.45Mpa——0.7Mpa。
5、檢查電流、電壓表指示是否正常，溫控儀表是否正常，并設(shè)定進(jìn)風(fēng)溫度。
6、檢查布袋是否固定穩(wěn)妥，清除空氣過濾器網(wǎng)孔上的異物。
7、先將自動(dòng)/手動(dòng)開關(guān)放于手動(dòng)，分別合上左風(fēng)門，左清灰，右風(fēng)門，右清灰，檢查各動(dòng)作是否靈活。然后將自動(dòng)/手動(dòng)開關(guān)放于自動(dòng)，檢查自動(dòng)程序是否正確。
8、霧化器調(diào)節(jié)：將噴槍取出，啟動(dòng)輸液泵。調(diào)節(jié)霧化壓力至0.20～0.40MPa。（視粘結(jié)劑粘度和噴液速度而定），調(diào)節(jié)壓縮空氣氣壓，泵速和霧化器前的調(diào)節(jié)帽至霧化良好。輸液泵電機(jī)不得在高電壓下啟動(dòng)。
9、將噴槍裝入到位，擰緊鎖帽。
10、將物料推車推入到主機(jī)，開頂升開關(guān)，密封主機(jī)。還要關(guān)閉調(diào)風(fēng)門，啟動(dòng)電機(jī)。
11、逐步開啟調(diào)風(fēng)門，直至物料拋至中筒體視鏡處鎖死手柄。以上工作就緒，即可用自動(dòng)程序造粒。
12、霧化空氣量的設(shè)定
二、調(diào)試前的準(zhǔn)備工作
1、檢查車間內(nèi)的電、氣、水是否已經(jīng)到位，并處于待機(jī)狀態(tài)。
2、將操作面板上的電位器開關(guān)逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)，處于較慢速度位置。
3、由于一步制粒機(jī)操作時(shí)不能開蓋，開蓋后自動(dòng)停機(jī)，保證安全，故需置位后才能啟動(dòng)。從鍋蓋視鏡上觀察檢查攪拌槳，先按下攪拌槳啟動(dòng)按鈕(綠色)觀察攪拌槳的轉(zhuǎn)向--應(yīng)是逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)，如轉(zhuǎn)向不對(duì)，應(yīng)將電機(jī)進(jìn)線換向，確認(rèn)轉(zhuǎn)向后再啟動(dòng)。在慢速轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)如有不正常雜聲，應(yīng)停機(jī)檢查。
4、檢查制粒刀的轉(zhuǎn)向應(yīng)為順時(shí)針方向，檢查的方法與上述相同。
5、調(diào)試氣密封，氣密封清洗和水冷卻系統(tǒng)。
三、一步制粒機(jī)的相關(guān)原理
一步制粒機(jī)的相關(guān)原理是將干粉狀化工原料經(jīng)脫氣、軋片、粉碎、整粒、篩粉等過程，制成符合用戶要求的顆 粒制品。本機(jī)組與物料接觸處全部采用不銹鋼材料或鈦材制造，具有良好的防腐性。
物料經(jīng)一步制粒機(jī)干燥后的各種干粉物料從干法機(jī)的頂部加入，經(jīng)預(yù)壓進(jìn)入軋片機(jī)內(nèi)，在軋片機(jī)的雙輥擠壓下;物料變成了片狀，片狀過破碎、速粒、篩粉等過程，得到需要的粒狀產(chǎn)品。物品經(jīng)機(jī)械壓縮成型，不破壞物料的化學(xué)性能，不降低產(chǎn)品的有效含量。整個(gè)過程封閉，無雜質(zhì)流入，產(chǎn)品純度高。且產(chǎn)品對(duì)環(huán)境無污染。生產(chǎn)過程自動(dòng)化，適用于大規(guī)模生產(chǎn)。
一步制粒機(jī)與沸騰制粒機(jī)既節(jié)約了時(shí)間又滿足了GMP要求，并且還減少了交叉污染。較重要的是效率高及快速省事，因此該設(shè)備深受廣大用戶喜愛。 據(jù)了解，制粒沸騰干燥機(jī)，是在20世紀(jì)80年代引進(jìn)國(guó)外同類型產(chǎn)品基礎(chǔ)上，經(jīng)消化吸收、改進(jìn)后設(shè)計(jì)而成。該設(shè)備特別適用于中西藥以及食品類干燥及制粒，制得的顆粒崩解度強(qiáng)，流動(dòng)性好，速溶性好，可直接用來壓片、灌膠囊、作沖劑和固體飲料等。 另外，該設(shè)備可通過粉體造粒 隨著科學(xué)技術(shù)的不斷發(fā)展，流化態(tài)技術(shù)被廣泛用于流化床干燥機(jī)中，下面給大家簡(jiǎn)單介紹一下流化態(tài)的相關(guān)內(nèi)容。一、 流態(tài)化的定義，什么叫流態(tài)化？ 簡(jiǎn)而言之，就是利用流體（氣體或液體）對(duì)固體顆粒的 作用，將通常處于相對(duì)靜止的顆粒物料轉(zhuǎn)變?yōu)榫哂幸后w屬性的運(yùn)動(dòng)狀態(tài)，使許該設(shè)備的整個(gè)工作過程是通過一個(gè)簡(jiǎn)單的曲柄裝置實(shí)現(xiàn)的，簡(jiǎn)單運(yùn)動(dòng)可以確保產(chǎn)品在內(nèi)部的理想輸送，并且先進(jìn)來的產(chǎn)品先出去，不會(huì)出現(xiàn)返混現(xiàn)象，然而有時(shí)候會(huì)出現(xiàn)粉體安全的問題，這個(gè)時(shí)候就需要做好各種預(yù)防措施。 振動(dòng)流化床粉體安全措施： 防止靜電的措施：捕集袋采用防靜電纖維材料制成，及時(shí)消除進(jìn)入袋中的粉體上的 混合設(shè)備的出現(xiàn)給人們帶來了許多幫助，減少了勞動(dòng)力的付出，也提高了效率，是企業(yè)生產(chǎn)的好幫手，當(dāng)然混合機(jī)的種類比較多，它的適用面也非常廣泛，它都有什么分類呢，它是以什么進(jìn)行分類的呢，通過下面的文章我們可以有所了解，詳細(xì)閱讀希望可以找出你要的答案。
混合機(jī)是利用機(jī)械力和重力等，將兩種或熱風(fēng)循環(huán)烘箱普遍應(yīng)用于各個(gè)行業(yè)中，是干燥工藝中的一種重要設(shè)備。今天我們介紹下熱風(fēng)循環(huán)烘箱在環(huán)氧樹脂的烘干中扮演的角色。 首先了解下環(huán)氧樹脂，環(huán)氧樹脂是指分子中含有兩個(gè)以上環(huán)氧基團(tuán)的一類聚合物的總稱。它是環(huán)氧氯丙烷與雙酚A或多元醇的縮聚產(chǎn)物。環(huán)氧樹脂目前廣泛作為防腐蝕材料，不但具有緊密、抗
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