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面對沸騰干燥機(jī)的溫度問題應(yīng)如何改進(jìn)
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沸騰干燥機(jī)的溫度自動(dòng)控制系統(tǒng)是采用原有的儀表和繼電器控制，該系統(tǒng)在使用過程中設(shè)備加熱溫度上限、下限相差較大，不利于生產(chǎn)。設(shè)備加熱器外表面保溫層較薄，生產(chǎn)中熱能損耗大，除塵裝置的吊環(huán)鋼絲容易折斷，在維護(hù)過程中造成很大的麻煩，為了確保設(shè)備的性能穩(wěn)定，應(yīng)該如何解決這類問題呢？沸騰干燥機(jī)進(jìn)行技術(shù)改進(jìn)就可以。
經(jīng)過長期的生產(chǎn)，雖然沸騰干燥機(jī)在結(jié)構(gòu)、性能方面都有了明顯的改善，質(zhì)量也在不斷提高，但還存在著一些問題，下面結(jié)合生產(chǎn)實(shí)踐提出改進(jìn)方法。
一、對熱能利用的改進(jìn)
沸騰干燥機(jī)從形式上來說是一種空氣對流干燥設(shè)備，但仍存在能耗大，設(shè)備密封不夠，可通過采取措施達(dá)到很好的節(jié)能效果。(1)加強(qiáng)設(shè)備的密封效果。沸騰干燥機(jī)原有料斗與設(shè)備本體采用平面法蘭連接，密封效果較差。經(jīng)過改用凹凸面法蘭連接，更好的增加了料斗與設(shè)備本體的密封性；(3)增加保溫措。對熱交換器的外殼添加保溫層，保溫層厚度從原來60mm增加到150mm，大大減少熱能損失。
二、對捕集除塵裝置的改進(jìn)
沸騰干燥機(jī)通過氣缸的往復(fù)運(yùn)動(dòng)實(shí)現(xiàn)捕集袋的搖振而達(dá)到除塵效果，布袋采用防靜電、無纖維脫落布制作，捕集袋采用整體吊裝的形式。過濾袋采用卡箍連接方式進(jìn)行連接，吊筋選用不易變形的剛性材料，有效延長捕集除塵裝置使用壽，減少維修。
三、氣流分布板(篩網(wǎng))的改進(jìn)
沸騰干燥機(jī)中的氣流分布板有兩個(gè)作用，一是支承物料層，二是使氣體分布均勻。分布板開孔的大小、形狀、分布態(tài)勢、開孔率等都對流體的分布起著至關(guān)重要的影響。氣體分布不均勻，會使床層中出現(xiàn)“環(huán)流”，其趨于極端易使床層中某些部位出現(xiàn)“溝流”，而其余部位則是死床，這時(shí)大部分氣體順著床層中的某些通道以“溝流”的形式短路通過床層離去，使氣固接觸大為惡化，這是應(yīng)該著力避免的。良好的分布板設(shè)計(jì)，應(yīng)能抑制床層中出現(xiàn)不均勻性，即當(dāng)床層中某些部位由于壓降降低、氣流速度增高時(shí)，分布板所產(chǎn)生的阻力應(yīng)能抑制氣流的增加，從而抑制流化的惡化。
沸騰干燥機(jī)使用的氣流分布板形式單一，采用垂直的打孔板或席形網(wǎng)板，物料在流化過程中很容易出現(xiàn)流化不均或產(chǎn)生死角等問題，不能確保顆粒中藥品的均勻度，同時(shí)單一的開孔形式也不能滿足不同藥品的生產(chǎn)工藝要求。另一方面，為了減少藥品的漏料損失，利用流體動(dòng)力學(xué)模型、傳熱與傳質(zhì)模型，在氣流分布板設(shè)計(jì)時(shí)對孔距、孔徑、開孔率等參數(shù)進(jìn)行空氣動(dòng)力學(xué)、熱力學(xué)仿真計(jì)算并驗(yàn)證，以滿足不同物料的生產(chǎn)工藝要求。在安裝方式上，連接方式制成可拆卸式，以確保實(shí)現(xiàn)快裝和徹底、完全的清洗。
四、對完善進(jìn)風(fēng)空氣處理
1.熱空氣的采風(fēng)口設(shè)置在輔機(jī)房，和加熱裝置、消音器安裝在一起，輔機(jī)房與潔凈區(qū)不設(shè)置直通的門窗，輔機(jī)房的空氣潔凈級別往往比較低，會影響藥用熱空氣的質(zhì)量，要求設(shè)備本身有良好的凈化裝置，否則未凈化的空氣會污染藥品，難以達(dá)到GMP要求。
2.設(shè)備對空氣處理單元的配置為：初效過濾器—中效過濾器— (亞)高效過濾器�？諝馓幚硐到y(tǒng)雖然配置了初、中、高效過濾器，但隨著運(yùn)行時(shí)間的不斷增加，高效過濾器會出現(xiàn)堵塞或者破損，目前只能從外觀上來鑒別判斷是否需要更換，缺乏理論依據(jù)。提早更換會增加成本，推遲更換又會帶來空氣質(zhì)量下降的風(fēng)險(xiǎn)，從而影響產(chǎn)品的質(zhì)量。
3.另外沸騰干燥機(jī)的引風(fēng)機(jī)與風(fēng)閥不聯(lián)動(dòng)，會導(dǎo)致在風(fēng)機(jī)停機(jī)和蝶閥關(guān)閉之間引起空氣倒流的現(xiàn)象。通過風(fēng)機(jī)的啟停與風(fēng)閥的開關(guān)聯(lián)動(dòng)起來，當(dāng)風(fēng)機(jī)啟動(dòng)時(shí)風(fēng)閥同時(shí)打開，而當(dāng)風(fēng)機(jī)停止運(yùn)行時(shí)，風(fēng)閥同步關(guān)閉，以保證不會發(fā)生空氣倒流。
五、對控制系統(tǒng)的改進(jìn)
沸騰干燥機(jī)的操作參數(shù)以操作人員的經(jīng)驗(yàn)設(shè)定為主，但其完全可以實(shí)現(xiàn)智能化，對工藝參數(shù)也可以實(shí)現(xiàn)追溯，這就對設(shè)備的電氣控制系統(tǒng)提出了較高要求。在電氣控制系統(tǒng)中，需要有檢測溫度、壓力、壓差、操作時(shí)間等一系列裝置并得到基礎(chǔ)數(shù)據(jù)，然后通過變送器輸送和存儲到觸摸屏中，由觸摸屏對數(shù)據(jù)進(jìn)行儲存分析，然后制定一個(gè)合適的工藝路線，即可實(shí)現(xiàn)智能化控制。
六、溫度控制
熱風(fēng)加熱控制方式采用簡單的“開”、“關(guān)”模式，當(dāng)溫度達(dá)到設(shè)定值時(shí)停止通汽，但換熱器仍然有余熱使空氣溫度繼續(xù)上升，反之亦然，這樣會造成溫度波動(dòng)過大，影響設(shè)備的干燥質(zhì)量。通過PLC對溫度信號的變換和處理，控制蒸汽閥的開閉，實(shí)現(xiàn)溫度閉環(huán)控制，達(dá)到自控制的目的，控制蒸汽流量閥的大小來保持進(jìn)風(fēng)溫度的高低，開始升溫時(shí)蒸汽流量較大，使進(jìn)風(fēng)溫度盡快接近設(shè)定值，然后自動(dòng)調(diào)節(jié)蒸汽量使其緩緩接近設(shè)定值，較后保持穩(wěn)定的蒸汽量使進(jìn)風(fēng)溫度保持穩(wěn)定。
通過對沸騰干燥機(jī)的工作原理等入手，結(jié)合生產(chǎn)過程中的一些問題，并設(shè)備技術(shù)改進(jìn)，對捕塵裝置、溫度及進(jìn)風(fēng)過濾裝置的部份改進(jìn)，更能滿足生產(chǎn)要求。對原有系統(tǒng)改造工作量小，對原有設(shè)備無需重大改動(dòng)，投資較小，回報(bào)大。利益較大化！木屑閃蒸干燥是生物質(zhì)原料干燥設(shè)備的新型設(shè)計(jì)，廣泛應(yīng)用于木質(zhì)顆粒廠和木炭壓塊廠；作為一種管道干燥機(jī)，它是流動(dòng)性好的固體原料的理想選擇，用于制造木屑和生物質(zhì)團(tuán)塊的合適的生物質(zhì)材料水分含量為8％-17％，這種高效的木材干燥機(jī)可以處理初始含水量低于50％的材料。 這種閃蒸干燥機(jī)的結(jié)構(gòu)和工作原理:主要由在加熱或冷卻循環(huán)中。在沸騰干燥機(jī)干燥過程中，混合不會在熱傳導(dǎo)過程中恒速干燥周期。在干燥周期的其余部分，混合有助于傳熱速率高達(dá)通過個(gè)別固體的控制因子成為溶劑的擴(kuò)散速率的點(diǎn)顆粒�！ ≡诜序v干燥機(jī)傳熱的傳熱過程中，必須考慮包括材料的其他參數(shù)導(dǎo)熱性、流動(dòng)性、堆密度、粒度分布和顆粒結(jié)構(gòu)。作為一個(gè)可以預(yù)期，閃蒸干燥機(jī)是集干燥、粉碎、篩分于一體的新型連續(xù)式干燥設(shè)備，特別適用于濾餅狀、膏糊狀、稀泥漿狀物料的烘干。濕物料在干燥塔內(nèi)干燥時(shí)間僅為5-8秒，水分瞬間蒸發(fā)，干燥出的產(chǎn)品質(zhì)量與干燥的溫度，風(fēng)速，風(fēng)量，破碎的速度有很大關(guān)系。熱空氣由入口管以切線方向進(jìn)入干燥室底部的環(huán)隙，并螺旋狀上升，同時(shí)，物料由加料器定 在聚合物化學(xué)和材料科學(xué)中，樹脂是“固體或高粘性物質(zhì)，通常含有具有活性基團(tuán)的預(yù)聚物”，這種粘性物質(zhì)可以是植物來源的或合成的；天然植物樹脂曾經(jīng)被用于生產(chǎn)清漆，粘合劑和食品釉料，它們還被認(rèn)為是有機(jī)合成的原料，并提供香椿和香料的成分。 產(chǎn) 流化床是一個(gè)過程，這是很難操作：無論是運(yùn)作或不運(yùn)作，如何運(yùn)作，一直是許多討論的話題，只有少數(shù)的已經(jīng)考慮如何操作可能會影響。 下面就介紹了GZQ振動(dòng)流化床干燥機(jī)的流化床操作的時(shí)候可以在一定程度上利用內(nèi)部：在床顆粒分離的自然趨勢可以增強(qiáng)（如粒子的分類），流態(tài)
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