閃蒸干燥機可容納寬范圍的溫度和干燥氣體的,對于許多材料提供快速且安-全的處理。閃蒸干燥機旨在打散各種各樣的材料來生產(chǎn)干燥離散的顆粒。重要的許多陶瓷材料粒徑和純度,但在干燥過程中保持濕粉劑和泥漿從附聚和結塊可能是一個挑戰(zhàn)。通常情況下,進一步減小尺寸和分級操作是必要的,以確保質量的成品材料,但是這些操作添加更多的能-量,更多的設備和更多的時間對整個制造過程中,使得制造商難以簡化其操作。
閃蒸干燥機其附著、聚團力圖降低表面自由能的過程是自發(fā)進行的,導致顆粒表現(xiàn)粒度增大。這種附著、聚團中顆粒間的結合力很弱,當將其置于介質中之后,能夠較快的擴散成單個的顆粒,特別是有分散劑存在下,其效果更明顯。現(xiàn)有的粒度測定儀都是在介質中經(jīng)過充分分散、攪拌后進行測量的,這樣得出的結果才是顆粒群的真實粒度組成。
閃蒸干燥機干燥室內(nèi)周向氣速高,物料停留時間短,有效防止物料粘壁及熱敏性物料變質,并可一次干燥成均勻的粉狀產(chǎn)品,省去了粉碎、篩分等工序。干燥室裝有分級環(huán)及旋流片,物料細度和終水份可調(diào)。特殊的分風裝置,降低了設備阻力,并有效提高物料的干燥均勻度。
閃蒸干燥機底部設置特殊的冷卻裝置及氣壓密封裝,避免了物料在底部高溫區(qū)產(chǎn)生變質現(xiàn)象。能有效控制終水份和細度,通過對加料、熱風溫度、分級器的調(diào)節(jié),保證產(chǎn)品的濕含量及細度均勻一致。
閃蒸干燥機熱氣流經(jīng)過熱風爐充分燃燒后,再經(jīng)過混風,產(chǎn)生熱風,熱風送至旋轉閃蒸塔進風口,進料螺旋均勻地將物料加入到閃蒸干燥機內(nèi),物料在閃蒸干燥機攪拌器和熱風的共同作用下,被迅速流化。
同時汽化物料中的水分,未經(jīng)充分干燥的物料在攪拌器的作用下被迅速打散及干燥。干燥合格后的粉料隨煙道通過閃蒸干燥機頂部的淘析環(huán)進入脈沖式布袋除塵器進行分離,收集下來的產(chǎn)品通過星型卸料閥進入后續(xù)工藝段。
顆粒和熱氣流的流動方式:
在筒體下部既有對流也有并流,對粗料更是對流和并流反復換熱。對于細粒物料則是隨熱氣流同程并行,因而干燥過程可以瞬間完成。對于顆粒的干燥實際上是采用高溫低濕的熱空氣干燥。這些顆粒主要是由水分吸附、充填于顆粒空隙間,采用高溫低濕的條件,整個顆粒的熱傳導緩慢,造成局部應力集中而干裂、破碎、分散、加速干燥過程。 制藥機械的GMP要求對制藥尤為重要 首先介紹一下什么是“GMP”,“GMP”是英文Good Manufacturing Practice 的縮寫,中文的意思是“良好作業(yè)規(guī)范”,或是“優(yōu)良制造標準”,是一種特別注重在生產(chǎn)過程中實施對產(chǎn)品質量與衛(wèi)生安全的自粉碎機在人們?nèi)粘I钪邪l(fā)揮著很大作用,給人們帶來方便加快了工作效率,其作用遠遠大于人力勞動所帶來的工作效率,F(xiàn)在生產(chǎn)的粉碎機款式很多,功能也大不相同。下面我給大家介紹一款粗粉碎機的特點。 粗粉碎機工作時,電動機的旋轉通過皮帶輪或聯(lián)動軸器、圓錐粉碎機傳動軸和圓錐粉碎機圓錐部在偏心套的迫動下繞 自然對流/強制空氣循環(huán)熱室式烘箱通常具有20至800升的室容積和從室溫至+300℃的+5℃的溫度范圍(關于溫度控制室的基本操作和配件的細節(jié)),通常制造內(nèi)室無腐蝕不銹鋼1.4301(符合標準ASTM304),耐大多數(shù)酸。 加熱和通風閃蒸干燥機選擇特殊的加料器,連結加料的持續(xù)不變,不會發(fā)生架橋、起拱、抱團現(xiàn)象,特別合用于粘性物料。因為干燥時間短,物料取熱空氣相對速度大且最熱空氣不取未干物料間接接觸,故合用途理熱敏性物料。干燥室底部的內(nèi)錐體布局,氣流對器壁的沖刷和攪拌器的奇特布局,決定了閃蒸干燥機能處置必然粘性的物料。因為干燥過程 新型多功能干燥設備的組成特點與應用方案 我國干燥設備的應用已有幾十年的歷史,但大規(guī)模干燥技術的開發(fā)是近20年的事。而用于藥品生產(chǎn)的各種干燥裝置必須符合GMP規(guī)范的要求,如保證藥品生產(chǎn)質量整批均一、設備中不應存在“積料”
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