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分享熱風(fēng)循環(huán)烘箱的節(jié)能方法
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當(dāng)由于某些原因?qū)е聹囟戎蛋l(fā)生變化的時(shí)候，系統(tǒng)會(huì)迅速恢復(fù)一定的狀態(tài)，直到達(dá)到設(shè)定的值。在整個(gè)工作過(guò)程中，會(huì)消耗大量的能量，增加了一定的成本，必須要做好一些節(jié)能的措施，才能更好的降低成本，提高效率。 熱風(fēng)循環(huán)烘箱節(jié)能方法： 1、提高循環(huán)烘箱箱入口空氣溫度、降低設(shè)備出口廢氣溫度：由于熱效率常識(shí)，提高設(shè)備入口空氣溫度，有利于提高熱效率。但是，入口空氣溫度受產(chǎn)品允許溫度限制。在并流的中，顆粒表面溫度比較低，因此，設(shè)備入口空氣溫度可以比產(chǎn)品允許溫度高得多�！ �2、減少過(guò)程的各種熱損失：一般來(lái)說(shuō)，循環(huán)烘箱的熱損失不會(huì)超過(guò)10%，大中型生產(chǎn)裝置若保溫適宜，熱損失為5%左右。因此，做好系統(tǒng)的保溫工作，但也不是保溫層越厚越好，應(yīng)確定一個(gè)合適的保溫層厚度。為防止干燥系統(tǒng)的滲漏，一般采用送風(fēng)機(jī)和引風(fēng)機(jī)串聯(lián)使用，經(jīng)合理調(diào)整使系統(tǒng)處于零壓狀態(tài)操作，這樣可以避免循環(huán)烘箱因干燥介質(zhì)的漏出或環(huán)境空氣的漏入而造成烘箱熱效率的下降�！ �3、降低循環(huán)烘箱的蒸發(fā)負(fù)荷：物料進(jìn)入烘箱前，通過(guò)過(guò)濾、離心分離或蒸發(fā)器的蒸發(fā)等預(yù)脫水處理，可增加物料中的固含量，降低烘箱的蒸發(fā)負(fù)荷，這是烘干設(shè)備節(jié)能的有效方法之一�！ ∪缃耠S著熱風(fēng)循環(huán)技術(shù)的不斷發(fā)展，國(guó)內(nèi)工廠和設(shè)計(jì)院都在不斷優(yōu)化設(shè)計(jì)熱風(fēng)循環(huán)烘箱的溫度控制，窯爐結(jié)構(gòu)，能量控制技術(shù)日趨成熟。在工業(yè)爐設(shè)計(jì)，節(jié)能原理領(lǐng)域的應(yīng)用，熱風(fēng)循環(huán)，新的窯爐結(jié)構(gòu)和這件事的設(shè)計(jì)的整體優(yōu)化設(shè)計(jì)中的應(yīng)用達(dá)到國(guó)內(nèi)。 據(jù)了解，制粒沸騰干燥機(jī)，是在20世紀(jì)80年代引進(jìn)國(guó)外同類型產(chǎn)品基礎(chǔ)上，經(jīng)消化吸收、改進(jìn)后設(shè)計(jì)而成。該設(shè)備特別適用于中西藥以及食品類干燥及制粒，制得的顆粒崩解度強(qiáng)，流動(dòng)性好，速溶性好，可直接用來(lái)壓片、灌膠囊、作沖劑和固體飲料等。 另外，該設(shè)備可通過(guò)粉體造粒第一、化床床面上物料斜向移動(dòng)，即物料跑偏。 振動(dòng)流化床干燥機(jī)產(chǎn)生原因： 1、基礎(chǔ)或床面本身不水平； 2、個(gè)別隔振簧老化，表面龜裂，安裝高度降低； &em 已經(jīng)在具有振動(dòng)的脈沖流化床中測(cè)試了在不存在惰性床材料的情況下生物質(zhì)顆粒的流化，脈動(dòng)頻率范圍為033至6.67Hz；觀察到在033Hz下的間歇流化和在6.67Hz下具有規(guī)則氣泡模式的明顯“正�！绷骰�。 已經(jīng)證明脈動(dòng)在克服由強(qiáng)粒子間力一、烘箱不能繼續(xù)加溫�！� 由電氣原理圖可知：影響烘箱正常加溫的部位及元器件主要有：交流回路、變壓器、繼電器和電子管等。這些部位和元器件，任何一處發(fā)生故障，都會(huì)斷開(kāi)電烘箱的交流回路，使其不能正常加溫。故障排除方法如下。 接通電源： 1> 觀察信號(hào)燈，若紅燈不亮，且經(jīng)的閃蒸干燥機(jī)使用由幾個(gè)串聯(lián)連接的階段的干燥過(guò)程，并有足夠的目標(biāo)是實(shí)現(xiàn)一多級(jí)干燥裝置。我們的方法中，我們已經(jīng)成功地獲得了水分85％的產(chǎn)品，以90％的原料水分15％的在三個(gè)級(jí)閃蒸干燥裝置（干水分75％）。
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