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真空烘箱的特點(diǎn)和應(yīng)用范圍
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目前來(lái)講,常規(guī)的真空烘箱基本都采用蒸汽加熱的方法進(jìn)行溫度的提升。真空烘箱由于其采用真空的設(shè)計(jì),所以無(wú)法通過(guò)熱風(fēng)來(lái)對(duì)物料進(jìn)行加熱,而只可采用熱輻射和熱傳導(dǎo)進(jìn)行加熱。一般情況下,熱輻射采用微波,熱傳導(dǎo)采用蒸汽管傳導(dǎo)加熱。 真空烘箱的構(gòu)造上主要是將冷凝器、真空泵與烘箱配套,組成一套完整的真空干燥設(shè)備。內(nèi)部結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,清洗容易,操作簡(jiǎn)便,能降低勞動(dòng)強(qiáng)度改善工作環(huán)境。真空烘箱廣泛應(yīng)用于制藥、化工、食品、染料等行業(yè)物料的烘干。其能夠在設(shè)定的真空條件下穩(wěn)定工作,適用于醫(yī)藥、化工、電子、器、材料、零件的真空干燥處理。真空烘箱的內(nèi)箱采用不銹鋼板密焊耐壓工藝處理,加厚的門框處采用硅膠密封壓墊,保證箱內(nèi)的氣密性,并采用玻璃纖維保溫,整機(jī)熱效率高,非常節(jié)能并且環(huán)保。 真空烘箱易控,便于連續(xù)生產(chǎn)及完成自動(dòng)化,易于即時(shí)操控,能夠在40℃-180℃之間任意調(diào)節(jié)溫度。設(shè)備體積小,裝置修理便利,且占地面積較少。 真空烘箱的優(yōu)點(diǎn)就是在真空條件下進(jìn)行干燥。因?yàn)槭窃谡婵諚l件下進(jìn)行烘干的物料就不會(huì)因?yàn)檠趸冑|(zhì),另外,由于真空的設(shè)計(jì),物料中濕分更加容易蒸發(fā)并被帶走。 沸騰干燥機(jī)的溫度自動(dòng)控制系統(tǒng)采用原儀表和繼電器控制。為了確保設(shè)備性能穩(wěn)定,應(yīng)如何解決這類問(wèn)題? 一、改善熱能利用。 沸騰干燥機(jī)形式上是空氣對(duì)流干燥設(shè)備,但能源消耗大,設(shè)備密封不足,采取措施可達(dá)到良好的節(jié)能效果。1.加強(qiáng)設(shè)備的密封效果。沸騰干燥機(jī)原有料斗與帶式輸送機(jī)是以輸送物料、人員等的機(jī)械,隨著對(duì)帶式輸送機(jī)的廣泛運(yùn)用對(duì)帶式輸送機(jī)的要求也越來(lái)越多,設(shè)備上的不足也越來(lái)越突出,在當(dāng)今快節(jié)奏的社會(huì)激烈競(jìng)爭(zhēng)下,還需要技術(shù)的不斷創(chuàng)新來(lái)適應(yīng)未來(lái)發(fā)展。, 制砂設(shè)備當(dāng)中包括:石頭制砂機(jī)與帶式輸送機(jī),下面分別來(lái)介紹一下這兩中在購(gòu)買振動(dòng)流化床受益于技術(shù)方面的考慮因素。產(chǎn)品特定標(biāo)準(zhǔn)包括顆粒大小,粒度分布,產(chǎn)品溫度靈敏度和耐磨損。流程相關(guān)的標(biāo)準(zhǔn)包括吞吐率,品質(zhì),水分,能量需要量(電氣/加熱),和操作工資格技能的波動(dòng)。另外,外部因素包括安裝和相關(guān)基礎(chǔ)設(shè)施的國(guó)家應(yīng)予以考慮。在此,我們掀開振動(dòng)流化床選擇考慮因素的第一個(gè)方面,產(chǎn)品技 隧道式和廂式干燥機(jī)的運(yùn)行成本高,占地面積大,需要更多的人工,但干燥速度慢,熱效率低得多。與此相比,閃蒸干燥機(jī)以其簡(jiǎn)單的機(jī)械設(shè)計(jì)形式出現(xiàn);它只是一個(gè)熱風(fēng)輸送裝置,如果合理地自由流動(dòng),固體可以被拋入其中。然后材料分散,從而使較大表面暴露于干燥過(guò)程。這導(dǎo)致非常快速的干燥速率并且所需 近年來(lái),各原料藥進(jìn)口國(guó)對(duì)我國(guó)制藥企業(yè)的生產(chǎn)過(guò)程提出了更高的要求,因此各種認(rèn)證迅速在制藥行業(yè)展開。對(duì)原料藥來(lái)說(shuō),這些認(rèn)證的重點(diǎn)都集中在精、干、包崗位,所以干燥器的合理選擇顯得尤為重要。干燥設(shè)備選用時(shí)要根據(jù)藥品特性、成品要達(dá)到的理想狀態(tài)而定,尤其要考慮無(wú)菌原料藥干燥設(shè)備的材質(zhì)和無(wú)菌保證。
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