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關(guān)于沸騰干燥機(jī)氣流分布板（篩網(wǎng)）的改進(jìn)建議
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沸騰干燥機(jī)中的氣流分布板有兩個作用，一是支承物料層，二是使氣體分布均勻。分布板開孔的大小、形狀、分布態(tài)勢、開孔率等都對流體的分布起著至關(guān)重要的影響。氣體分布不均勻，會使床層中出現(xiàn)“環(huán)流”，其趨于極端易使床層中某些部位出現(xiàn)“溝流”，而其余部位則是死床，這時大部分氣體順著床層中的某些通道以“溝流”的形式短路通過床層離去，使氣固接觸大為惡化，這是應(yīng)該著力避免的。良好的分布板設(shè)計，應(yīng)能抑制床層中出現(xiàn)不均勻性，即當(dāng)床層中某些部位由于壓降降低、氣流速度增高時，分布板所產(chǎn)生的阻力應(yīng)能抑制氣流的增加，從而抑制流化的惡化�！ ∧壳按蟛糠址序v干燥機(jī)使用的氣流分布板形式單一，多采用垂直的打孔板或席形網(wǎng)板，物料在流化過程中很容易出現(xiàn)流化不均或產(chǎn)生死角等問題，不能確保顆粒中藥品的均勻度，同時單一的開孔形式也不能滿足不同藥品的生產(chǎn)工藝要求。另一方面，為了減少藥品的漏料損失，目前普遍采用多層網(wǎng)結(jié)構(gòu)，氣流分布板和沸騰床體多采用大量螺栓固定，拆卸不方便，不易清洗干凈而產(chǎn)生殘留引起交叉污染等問題。建議：利用計算機(jī)流體動力學(xué)模型、傳熱與傳質(zhì)模型，在氣流分布板設(shè)計時對孔距、孔徑、開孔率等參數(shù)進(jìn)行空氣動力學(xué)、熱力學(xué)仿真計算并驗證，以滿足不同物料的生產(chǎn)工藝要求。在安裝方式上，連接方式制成可拆卸式，以確保實現(xiàn)快裝和徹底、完全的清洗。 不同溫度下相對濕度對物料干燥速度的影響很大，當(dāng)熱風(fēng)溫度為70時，相對濕度由8減小到3，在不同干燥階段的干燥速度均有明顯提高，干燥到終止含水量（干基14）所需干燥時間相差近1h；當(dāng)熱風(fēng)溫度為55時，相對濕度的變化對振動流化床的干燥速度的影響很小。 &ems 強(qiáng)力高效細(xì)粒篩煤機(jī)國內(nèi)處理難篩物料的大型篩分設(shè)備
QLS強(qiáng)力高效細(xì)粒篩煤機(jī)是一種適合潮濕細(xì)粒難篩物料干法篩分的篩分設(shè)備，是目前國內(nèi)處理難篩物料的大型篩分設(shè)備。具有大振幅、大振動強(qiáng)度、較低頻率和彈性篩面的工藝特點，使該高幅強(qiáng)力振動篩區(qū)別于其它類型的篩分設(shè)的熱風(fēng)循環(huán)烘箱氣源由循環(huán)供氣電機(jī)驅(qū)動，驅(qū)動風(fēng)輪通過加熱器，確保室內(nèi)溫度均勻，熱風(fēng)送出，然后通過風(fēng)道進(jìn)入烘箱腔。當(dāng)門的溫度值因打開和關(guān)閉而擺動時，空氣循環(huán)系統(tǒng)迅速恢復(fù)，然后使用后的空氣被吸入空氣管道再次循環(huán)并再次加熱、使用。因此，我們應(yīng)該選擇熱風(fēng)循環(huán)烘箱。 這種烘箱安全性非常高，其內(nèi)部的溫差比較小，同時能耗非常低，而且真空泵也起著非常重要的作用，需要我們時常做好保養(yǎng)工作，這對于延長烘箱的使用壽命有著很大的作用，同時可以提高工作效率。 CT熱風(fēng)循環(huán)烘箱真空泵： 1、經(jīng)常檢查油位位置，不符 升級后的該機(jī)器已達(dá)到國內(nèi)外,用于新一代產(chǎn)品的烘箱，平均熱效率高達(dá)30%，離心風(fēng)機(jī)，箱體外循環(huán)，手動控制方式。經(jīng)過多次改造，該烘箱采用軸流式風(fēng)機(jī)，采用自動恒溫控制系統(tǒng)，并采用計算機(jī)控制系統(tǒng)進(jìn)行選型。 藥用GMP烘箱是利用蒸汽或電作為熱源，會產(chǎn)生約70%的熱
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