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流化床干燥機(jī)氣體回收系統(tǒng)
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離開干燥器的流化氣體攜帶來(lái)自流化床干燥機(jī)中的細(xì)粒和蒸發(fā)水，細(xì)粉在旋風(fēng)分離器中分離，并且蒸發(fā)的水在洗滌器-冷凝器中使用直接水噴霧從氣流冷凝，使用鼓風(fēng)機(jī)將氣體循環(huán)到干燥器中。 該系統(tǒng)產(chǎn)生的少量惰性氣體足以將整個(gè)干燥器回路^保持在低氧氣氛下。通常在干燥的樣品氣體中測(cè)量的氧濃度為1％-3％。 來(lái)自干燥器回路的過(guò)量惰性氣體流過(guò)整個(gè)下游污泥處理系統(tǒng)，包括干燥顆粒存儲(chǔ)器，從而保持整個(gè)系統(tǒng)處于低氧環(huán)境中，并保持其不受粉塵爆炸，火災(zāi)和陰燃的影響。 在旋風(fēng)分離器中回收的粉塵量在料斗中積累，并在用少量泥餅重新潤(rùn)濕后分批回收到干燥器中。這確保了^終產(chǎn)品完全顆�；�，幾乎無(wú)塵。尺寸分布通常為1-5毫米。取決于污泥質(zhì)量，可實(shí)現(xiàn)500-750kg/m3的堆密度。 如上所述，在惰性氣體條件下，使用流化床冷卻器將來(lái)自流化床干燥器的干燥產(chǎn)物冷卻至<40℃。從那里，顆粒被運(yùn)送到儲(chǔ)存筒倉(cāng)。 該機(jī)器屬于型連續(xù)干燥機(jī)。材料進(jìn)入該機(jī)器的內(nèi)部，在一定的力量作用下，中心孔床扔了繼續(xù)鍛煉打材料，熱風(fēng)從下向上穿過(guò)流化床，熱濕空氣與材料會(huì)一起變化的，將干燥的材料進(jìn)處理。微風(fēng)裝備有旋風(fēng)分離或棉布袋分的小粉末回收機(jī)，減少污染。 振動(dòng)流化床干燥機(jī)可以處理顆粒狀，按照工藝技術(shù)部門繪制的閃蒸干燥機(jī)工藝平面布置圖及安裝施工圖、基礎(chǔ)圖、閃蒸干燥機(jī)輪廓尺寸以及相互間距等要求劃線定位，組織基礎(chǔ)施工及閃蒸干燥機(jī)搬運(yùn)就位。在設(shè)計(jì)閃蒸干燥機(jī)工藝平面布置圖時(shí)，對(duì)閃蒸干燥機(jī)定位要考慮以下因素： (1)應(yīng)適應(yīng)工藝流程的需要 (2)應(yīng)方便于工件的存放、運(yùn)輸和現(xiàn)場(chǎng)的清理 (3) 這種干燥機(jī)主要是在激振力的作用下跳躍前進(jìn)，同時(shí)床底下通入熱風(fēng)，這樣可以讓物料處于流化狀態(tài)，使其充分接觸從而達(dá)理想效果，受到很多領(lǐng)域用戶的喜歡，不過(guò)在選用的時(shí)候并不是那么簡(jiǎn)單的。 ZLG振動(dòng)流化床干燥機(jī)選用： 1、耗能低，不同干燥方法 采用整體式保溫層，采用優(yōu)質(zhì)礦棉，外殼，熱風(fēng)循環(huán)裝置，工業(yè)熱風(fēng)循環(huán)烘箱右側(cè)電控柜操作方便，干燥柜配備新風(fēng)進(jìn)出港口，機(jī)柜通風(fēng)管道和熱風(fēng)循環(huán)風(fēng)機(jī)，烘干套管。 表殼材質(zhì)：車身骨架采用40×40毫米角鋼焊接而成，外殼壁材料為0.8毫米厚的不 目前我國(guó)制藥設(shè)備行業(yè)企業(yè)已達(dá)800余家，年產(chǎn)值約150億元，我國(guó)已成為名副其實(shí)的制藥設(shè)備生產(chǎn)大國(guó)。但與生產(chǎn)大國(guó)地位不相匹配的是，目前中國(guó)還不是制藥設(shè)備生產(chǎn)強(qiáng)國(guó)。產(chǎn)品創(chuàng)新能力不強(qiáng)，行業(yè)整體生產(chǎn)工藝水平不高，制藥設(shè)備企業(yè)低價(jià)、低水平競(jìng)爭(zhēng)影響到出口信譽(yù)等等，拖住了我國(guó)
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