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流化床干燥系統(tǒng)處理污泥的過程
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機(jī)器里面一個(gè)特殊的裝置,輸送到機(jī)器的內(nèi)部,然后可以切成小碎片。這些濕顆粒立即混合,之后就會變成各種產(chǎn)品。流化床直接飼養(yǎng)干燥,不需要產(chǎn)品的回收體系和靈活性。 流化床干燥系統(tǒng)處理污泥過程: 1、間接通過振動流化床的熱交換器流體床,可以對水的蒸發(fā)熱轉(zhuǎn)移。熱交換器將蒸發(fā)脫水污泥中的水需要的所有能量,有產(chǎn)品和能量傳輸媒體之間沒有聯(lián)系。蒸汽或?qū)嵊褪且环N理想的傳熱介質(zhì),用于固定流化床裝置在床換熱器。 2、由于良好的傳熱和傳質(zhì)條件下,污泥中的蒸發(fā)立即顆粒干燥,90%的干固體中的水,幾乎無塵顆粒可以輕易出去,暫時(shí)儲存,用于熱應(yīng)用水泥窯燃料的發(fā)電廠或垃圾焚燒爐。 3、這種干燥機(jī)是運(yùn)行在一個(gè)封閉的惰性氣體循環(huán)系統(tǒng)(<8%體積氧與干氣),保證了在每個(gè)操作條件安全度高(啟動、運(yùn)行、停車,快停車)。封閉和密封氣環(huán)是自污泥中含有的氣體和蒸發(fā)水本身,沒有需要注入惰性氣體的干燥過程。 低氧濃度的惰性氣體也用于干燥產(chǎn)品的冷卻(溫度小于40°C),運(yùn)輸和干燥的材料的儲存。在干燥系統(tǒng)中,安全性是高的。由于關(guān)閉的工廠設(shè)計(jì),從流化床干燥系統(tǒng)的排氣流速極低(約100-200米三/小時(shí)),振動流化床可以全自動操作,導(dǎo)致在一個(gè)小的生產(chǎn)成本。熱空氣由入口管以切線方向進(jìn)入干燥室底部的環(huán)隙,并螺旋狀上升,同時(shí),物料由加料器定量加入塔內(nèi),并與熱空氣進(jìn)行充分熱交換,較大較濕的物料在攪拌器作用下被機(jī)械破碎,濕含量較低及顆粒度較小的物料隨旋轉(zhuǎn)氣流一并上升,輸送至分離器進(jìn)行氣固分離,成品收集包裝,而尾氣則經(jīng)除塵裝置處理后排空。這就是閃蒸干燥機(jī)的完整工的閃蒸干燥機(jī)使用由幾個(gè)串聯(lián)連接的階段的干燥過程,并有足夠的目標(biāo)是實(shí)現(xiàn)一多級干燥裝置。我們的方法中,我們已經(jīng)成功地獲得了水分85%的產(chǎn)品,以90%的原料水分15%的在三個(gè)級閃蒸干燥裝置(干水分75%)。沸騰干燥機(jī)是連續(xù)干燥的的干燥設(shè)備,其干燥速率高,具有“產(chǎn)量高、消耗小”特點(diǎn),還能保證物料干燥出的產(chǎn)品質(zhì)量,在醫(yī)藥、生物、食品等行業(yè)對干燥有特殊要求的特別是粉狀物料特別適用。在沸騰干燥機(jī)不斷工作,給你帶來產(chǎn)量收益的同時(shí),我們不能忘卻了對沸騰干燥機(jī)的保養(yǎng)工作,保養(yǎng)是機(jī)器壽命延長的 應(yīng)用目標(biāo) 干燥,溶劑回收,冷卻,加熱(結(jié)晶)等; 應(yīng)用: 合成樹脂(PVC,PP,PE,ABS,MBS,PPS等),食品,化學(xué)品,肥料,飼 新型振動流化床干燥機(jī)在吸收了國外先進(jìn)流化床技術(shù)的基礎(chǔ)上進(jìn)行技術(shù)創(chuàng)新,經(jīng)過多次改進(jìn)和完善,技術(shù)已與國際同步。 該機(jī)改進(jìn)創(chuàng)新的結(jié)構(gòu)和裝置有:出料口設(shè)有可調(diào)式擋料裝置,能有效延長物料停留時(shí)間,同時(shí)使出料速度更易于控制,確保干燥效果;上下箱體均為圓弧結(jié)構(gòu),抗振能
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