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WDG水分散粒劑生產(chǎn)線振動流化床結(jié)構(gòu)原理與主要技術(shù)指標
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濕法制粒的生產(chǎn)工藝采用高速旋轉(zhuǎn)濕法制粒機與流化床干燥設備組合成制粒聯(lián)動線，目前在國內(nèi)許多制藥企業(yè)已經(jīng)得到廣泛運用。根據(jù)國內(nèi)設備選用的原則：節(jié)能與環(huán)保。我們在設備選型時必須對設備提出一系列要求，包括與供應商進行技術(shù)可行性探討。在此，我們以美國FDA要求的流化床URS條款標準為參照來探討幾個話題�！ DG水分散粒劑生產(chǎn)線振動流化床干燥機結(jié)構(gòu)原理： 振動流化床干燥機由機器振動馬達激振力的振動產(chǎn)生的，在這種激振力的作用下，一個給定的方向上的材料躍進，從床下熱風而材料的處于流化狀態(tài)下的輸入，用熱風干燥的材料粒子充分接觸，以達到預期的效果�！ DG水分散粒劑生產(chǎn)線振動流化床干燥機主要技術(shù)指標： 1。 0-3.2mm的工作幅度 2。 ±0.3HZ的工作頻率偏差 3。 主機噪音：當流化分布板，是小于或等于2.7平方米，噪音不大于80dB; 比2.7平方米越大，噪聲不大于85dB 4。 電機表面溫度：當主機空轉(zhuǎn)四個小時，不超過60℃ 5。 干強度：對于1.6-3.5mm石英砂的粒度，而規(guī)定的試驗條件，不小于干強度比下40kgH2O /公頃 節(jié)省能源：節(jié)能60％，相比在同等容量條件下，能耗只要原來的40％。 降低成本，提高效率：以噸計，只有能源成本將節(jié)省250-350元/噸。例如，利用高效沸騰干燥機，年產(chǎn)1000噸的農(nóng)藥顆粒制劑企業(yè)每年可節(jié)省30萬元的能源消耗。另一個 在流化床系統(tǒng)表面產(chǎn)生一個適合的涂層，為您的產(chǎn)品進行合適的適用。根據(jù)要求，可以影響產(chǎn)品的性能，并且持續(xù)增強。 流化床包衣小顆粒涂料解決方案 1、用這種方法，具有不同的形狀和大小的顆粒在GZQ振動流化床干燥機的流化床中移動同時還噴液。水 烘箱是利用電熱絲隔層加熱使物體干燥的設備。烘箱適用于比室溫高5~300℃（有的高200℃）范圍的烘培、干燥、熱處理等，靈敏度通常為±1℃。它的型號很多，但基本結(jié)構(gòu)相似，一般由箱體、電熱系統(tǒng)和自動控溫系統(tǒng)三部分組成。烘箱外殼一般采用薄鋼板制作，表面烤漆，工作室采用 缺乏一定的水分含量控制，這會影響到運營商運行時候的生產(chǎn)水平，這會導致更高的能源成本，并且會讓質(zhì)量變差，實際上，這和水分傳感器有很大的關(guān)系，如果充分利用的話，將會大大提高工作效率。 振動流化床廠家介紹流化床設備水分傳感器也是影響水分控制的一個因素，由于傳感 500度熱風循環(huán)烘箱，加熱熱風循環(huán)烘箱適用于敏感產(chǎn)品的溫和干燥，熱氧化材料的熱處理，粉末和顆粒的快速干燥，以及實驗室，如制藥，化妝品，塑料，電子，化學或食品工業(yè)。通過控制真空烘箱內(nèi)的溫度水平，制造商可以保證更高水平的質(zhì)量保證。 特
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