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干燥機的發(fā)展挺快的，干燥機的工作原理也隨著干燥機種類的不斷增加而也越來越多，它們的供熱系統(tǒng)也也有所不同，可以說各有差異，當(dāng)然這些干燥機的用途也不同，原理的不同，對于適用的物料的也截然不同，這個先不探討了，我沒還是說一下什么是蒸汽噴射式熱泵木材干燥供熱系統(tǒng)吧，這到底是怎么供熱的一個程序呢，讓我們從下面的內(nèi)容中找出我們想要的答案吧
其原理是借助高壓蒸汽（驅(qū)動蒸汽）噴射產(chǎn)生的高速氣流將低壓蒸汽或凝結(jié)水閃蒸汽壓力和溫度提高，而高壓蒸汽的壓力和溫度降低。從而使低壓蒸汽的壓力和溫度提高到生產(chǎn)工藝要求的指標(biāo)，達(dá)到節(jié)能目的 在絕熱膨脹階段水蒸汽通過噴嘴絕熱膨脹，將其壓力能轉(zhuǎn)化為速度能，以很高速度噴射出去。
在混合階段是水蒸汽與被抽的低壓氣體進(jìn)行混合，二股氣流進(jìn)行能量交換，被子抽氣流的速度增加，水蒸汽攜帶著被抽氣體進(jìn)入到擴壓器中。
混合階段在擴壓器中水蒸汽與被抽氣體一邊繼續(xù)進(jìn)行能量交換，一邊逐漸壓縮，動能又轉(zhuǎn)化為位能，到擴壓器的喉部完成混合階段，兩種氣流達(dá)到同一速度。再經(jīng)過擴散，此時速度降低，壓力進(jìn)一步擴大，從而將被抽氣體排出噴射器，完成蒸汽噴射器的工作過程。
被增壓的水蒸汽進(jìn)入冷凝器，在冷凝器（加熱器）中在近似等壓的過程中冷凝為凝結(jié)水，同時放出汽化潛熱。此時的凝結(jié)水壓力還比較高，可以再次利用，采用減壓閥對其進(jìn)行減壓汽化，再經(jīng)過下一級的冷凝器繼續(xù)凝結(jié)放熱。冷凝器放出的熱量在風(fēng)機的引導(dǎo)下進(jìn)入木材干燥窯對窯內(nèi)的木材進(jìn)行加熱。
從干燥室排出的熱濕空氣流過蒸發(fā)器的表面時，由于熱濕空氣的熱量被蒸發(fā)器吸收，使熱濕空氣的溫度降低，當(dāng)溫度降到露點時，濕空氣中所含的水蒸汽在蒸發(fā)器表面冷凝成水，并匯集排出機外。濕空氣經(jīng)脫水成為干空氣，被風(fēng)機送至冷凝器加熱后再送回干燥窯，加熱和干燥木材，如此反復(fù)循環(huán)。
這種熱泵供熱系統(tǒng)采用的供熱介質(zhì)是有一定壓力的水蒸汽，所以供熱溫度較高可以達(dá)到100℃以上，窯內(nèi)溫度利用加熱閥調(diào)節(jié)供氣壓力和供氣量來控制冷凝器內(nèi)水蒸汽的壓力和流量。當(dāng)需要對干燥窯內(nèi)木材進(jìn)行加熱和增濕時，只需關(guān)閉蒸汽噴射器前面的加熱閥，開啟旁通管上的蒸汽閥，只對窯內(nèi)木材加熱，濕度還未達(dá)到要求，再打開噴蒸閥提高窯內(nèi)的相對濕度。由于沒有進(jìn)排氣道，減少排熱損失。
對于一個干燥50m3木材的干燥窯來說，如果干燥窯內(nèi)的較高溫度為100℃，每小時應(yīng)由冷凝器（加熱器）供給的熱消耗量2.833×105 kJ/h，冷凝器每小時的蒸汽消耗量為152.41 kg/h，每小時所需處理的循環(huán)空氣量1.35 kg/s，可采用2臺并聯(lián)SRL5×5/3型加熱器為一組，將四組加熱器串聯(lián)便可滿足需要。
蒸發(fā)器是蒸汽噴射式熱泵熱力系統(tǒng)的主要部件，主要作用是將窯內(nèi)熱濕空氣冷卻除濕。每小時流過材堆的循環(huán)空氣量為5083.2kg/h。每小時流過蒸發(fā)器表面的空氣為總的濕空氣循環(huán)量的1/3至2/3，為此選定4臺型號為SRL5×5/3型換熱器。
蒸汽噴射泵的結(jié)構(gòu)由噴嘴、吸引室、混合室、擴壓管等部件組成如圖4所示，其工作原理是噴射蒸汽在壓力Pp下以高速度WP進(jìn)入噴管實行絕熱膨脹，它的壓力由Pp降為P2，而速度由WP提高為W2射往混合室。同時，它將壓力為PH的被引射蒸汽吸入噴射泵內(nèi)，被引射蒸汽在壓力P2下以速度W2進(jìn)入混合室。在混合室內(nèi)引射蒸汽和被引射蒸汽相互混合，他們的速度也逐漸趨一致。在混合室的末端以共同的壓力P3和速度W3進(jìn)入擴壓管，在擴壓管中，速度由W3降為Wc，而壓力卻由P3提高Pc后送出噴射泵。
噴射器的工作蒸汽在噴嘴處的入口絕對壓力為：Pp = 0.40MPa，韕 = 0.46242 m3/kg；被吸入蒸汽的絕對壓力為： PH = 0.0199MPa，鞨 = 7.6686 m3/kg；從擴壓管噴出的混合蒸汽絕對壓力為：Pc = 0.14326MPa，韈 = 1.2106 m3/kg。計算求得質(zhì)量比為1.8。蒸汽噴射速度443.01 m/s；被吸入蒸汽的吸入速度402.39 m/s；混合蒸汽的噴射速度428.97 m/s。蒸汽噴射器的臨界直徑5.7 mm；噴嘴出口13.2 mm。噴嘴出口錐角取20O，長L1為 21.3 mm；噴嘴入口直徑0.0171 m；噴嘴入口長度Lp為0.1026 m。混合管直徑d3為 0.0190 m；混合管長度Lk 為 0.114 m。擴壓管出口直徑為 0.0475 m；擴散管長度Lh 為 0.171 m。
熱泵的性能系數(shù)：當(dāng)蒸發(fā)器出口蒸汽為飽和蒸汽時COP=1.53；蒸發(fā)器出口蒸汽為過熱蒸汽時COP=1.61。
由此可見蒸汽噴射式熱泵供熱系統(tǒng)比常規(guī)的蒸汽供熱系統(tǒng)節(jié)能50%以上。當(dāng)蒸發(fā)器出口溫度為過熱蒸汽時，可以節(jié)能60%以上。用蒸汽噴射器代替壓縮機，蒸汽噴射器沒有運動部件，使用壽命較長。
4 結(jié)論
1）用于木材干燥的蒸汽噴射式熱泵供熱系統(tǒng)與常規(guī)的蒸汽供熱系統(tǒng)相比可以節(jié)約能源。
2）蒸汽噴射式熱泵供熱系統(tǒng)干燥窯與除濕干燥窯相比適應(yīng)性廣，可以對各種木材進(jìn)行不同溫度的干燥包括高溫干燥，因而能縮短干燥周期；能對木材進(jìn)行噴蒸處理，所以干燥質(zhì)量得以保證。
3）用蒸汽噴射器代替壓縮機，由于沒有運動部件，使用壽命長。
干燥機的主要任務(wù)就是對于物料的干燥處理，所以對于干燥機的供熱系統(tǒng)非常重要，上面的讓我們了解了蒸汽噴射式熱泵木材干燥機供熱系統(tǒng)的一些工作的流程及原理還有注意的事項，可能在以后的工中有所幫助。 本研究的目的是使用DEM-CFD模擬工具作為多物理和多尺度平臺，在振動流化床干燥機中對生物質(zhì)進(jìn)行干燥分析。 在這種方法中，我們將干燥機的粒子分解為離散元素，通過熱量，質(zhì)量和動量傳遞耦合到周圍的氣相。該工具根據(jù)牛頓運動方程預(yù)測粒子作 在染料、無機和食品等行業(yè)的日常加工中，相關(guān)的企業(yè)會使用旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機進(jìn)行材料的干燥。同時由于其擁有較高的熱效率，所以機器能在較短的時間內(nèi)完成材料的干燥，從而減少材料發(fā)生變質(zhì)的可能。 材料會從進(jìn)料泵進(jìn)入機器，同時熱空氣會沿切線方向進(jìn)行機器并傳遞到干燥室內(nèi)，先把需要進(jìn)行干燥處理的物品，放入工業(yè)烘箱內(nèi)，再將箱門關(guān)上，進(jìn)行烘干操作�？梢允褂檬謩硬僮�，也可以使用自動操作來進(jìn)行，當(dāng)內(nèi)部的溫度達(dá)到了所設(shè)定溫度時即開始計時，當(dāng)時間到達(dá)所設(shè)定范圍后即切斷加熱電源，讓放進(jìn)去的物品進(jìn)行后期干燥，能夠更好的滿足我們的烘干需求。 它是利用循環(huán)熱風(fēng)來起到效果的一種設(shè)備，內(nèi)部一般都安裝自己的風(fēng)機，通過它將風(fēng)帶入，然后再通過加熱器，經(jīng)過烘箱，把經(jīng)過加熱的風(fēng)帶出。然后再將已經(jīng)加熱過一次的空氣重新再吸入機器內(nèi)，成為風(fēng)源，不過在使用的時候還有一些注意事項要關(guān)注�！ 犸L(fēng)循環(huán)烘箱使用注意事項： 1、使用前必需留意所用電源電壓能否符合，必 粉碎機的種類繁多，大小不一，用途廣泛，但大多數(shù)的粉碎機的功能比較單一，一機不能對好多種物料進(jìn)行粉碎，而有種叫萬能粉碎機的就有可能做到，具體什么樣的粉碎機叫萬能粉碎機。
萬能粉碎機適用于制藥、化工、冶金、食品、建筑等行業(yè)。對堅硬難粉碎的物料進(jìn)行加工，包括對塑料、銅絲、中草藥、橡膠等
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