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先進的干燥設備可以為制藥行業(yè)服務
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隨著社會的快速發(fā)展，人們對藥品的要求更高，更挑剔。西歐國家雖然有先進的工藝技術和設備，但由于他們對環(huán)保、勞動力的運行成本太高而使這些國家很難維繼原料藥和中間體的生產(chǎn)。所以現(xiàn)在有國外制藥企業(yè)轉向發(fā)展中國家投資辦廠的趨勢。無可非議，中國是一個相當理想的被投資國家，人力、物理充足。近幾年來，我國制藥行業(yè)得到了長足的發(fā)展。
目前，國內(nèi)藥企不乏先進的工藝和先進的技術，但為能生產(chǎn)出更高質(zhì)量的藥品，制藥干燥設備這一塊也至關重要。
GMP的藥品規(guī)范中明文規(guī)定，所有制藥設備都必須符合GMP生產(chǎn)要求，必須做到該設備能原位清洗和原位滅菌。設備在運轉過程中要做到對藥品不能有二次污染。針對這一要求，我們對低能耗無菌噴霧干燥設備采用正壓式干燥過程。進入塔內(nèi)的熱空氣中0.5u的塵粒不超過10個/升。工作溫度可以為0--150℃，采用三流式噴嘴。汽液接觸良好，霧化均勻，符合無菌操作。由于汽霧接觸良好，干燥時間短，干燥強度可達到7公斤（水）/m3?時左右。
對于結晶體物料，經(jīng)過離心機式抽濾器脫水后，置于干燥箱內(nèi)干燥。為使物料在干燥過程中更能達到無菌生產(chǎn)要求，我公司生產(chǎn)的雙錐形回轉干燥機組有如下特點：1）干燥器中間為圓柱形，圓錐頂部設有進出料口并兼人孔。器身分為三層：中間夾套供熱水循環(huán)，外層用玻璃纖維保溫，耗能極少，內(nèi)層投放物料，在真空條件下回轉干燥，避免物料與器身長時間接觸而使物料出現(xiàn)返黃現(xiàn)象。干燥時間僅為同類物料在真空烘箱內(nèi)所需干燥時間的2/3左右。提高了勞動效率。2）在干燥過程中不僅要求筒壁加熱均勻，還要求抽真空的密封性要好。我公司生產(chǎn)的雙錐在夾套內(nèi)設有導流板裝置，既增加了筒體強度，又規(guī)定了熱水的走向不走短路。抽真空的端面不僅要求大，還要求密封良好。我們采用稀有金屬鈷和尼龍接觸，增加了耐磨性。在抽真空條件下保持更良好的密封性3）整臺設備在運轉過程中必須有一個良好的平穩(wěn)性和良好的同心度。這樣才能使兩端面密封保持良好的狀態(tài)。我司生產(chǎn)的設備兩軸承座機架均用碳鋼板焊接成型并在龍門刨床上加工兩安裝面。主軸軸套焊于筒體上后在坐標鏜床上鏜加工兩軸孔。主軸裝入軸套后焊接成型，保證兩軸同心度在0.14mm以內(nèi)（1000L以下）、5000L的保證在0.22mm以內(nèi)。這樣整臺設備強度高，運轉平穩(wěn)，不易變形。
為在制藥過程中更好地降低成本，提高生產(chǎn)效率，降低工人勞動強度。根據(jù)國外的資料，在2000年自行開發(fā)了過濾、洗滌、干燥“三合一”設備。該設備能在一個密封容器內(nèi)完成過濾、洗滌（抽濾）、干燥三道工序。該設備可以同時替代過濾及干燥設備，可實現(xiàn)全封閉、全過程的連續(xù)操作生產(chǎn)，更適應于無菌要求的產(chǎn)品及有毒產(chǎn)品的生產(chǎn)。
在過濾階段，使結晶體和母液分離。在加壓式真空條件下操作。通過S型攪拌漿的刮平使濾餅平整，壓實，使固液分離效果更好。在容器內(nèi)設有特殊旋轉噴淋裝置，使清洗液均勻分布于容器內(nèi)，可實現(xiàn)容器內(nèi)部的清洗和物料的清洗，通過攪拌漿葉的旋轉和升降，使濾餅和清洗液混合更均勻，使?jié){狀懸濁液濾餅得到充分洗滌。抽濾后的濾餅由攪拌漿逐層刮松加熱整個筒體、底盤、漿葉刮松物料，打開側出料器，通過漿葉的推動從罐壁側面的出料口自動卸料。
為了使藥品在加工過程中減少設備的投入和更少的設備工序。在雙錐的基礎上自行研發(fā)了“五合一”設備，即在一臺設備內(nèi)實現(xiàn)結晶、反應、過濾、洗滌、干燥五道工序。在雙錐的一端設計成圓弧底，并設計有一個攪拌葉。在反應與結晶中，該錐體朝下，通過攪拌葉的攪拌實現(xiàn)均勻的結晶和反應。結晶、反應后，使錐體旋轉180℃。在該錐體的一端設計有過濾燒結網(wǎng)裝置。接上抽濾口后抽濾母液，由洗滌接口通入洗滌液。在回轉過程中洗滌濾餅，洗滌結束后和雙錐的干燥過程一樣，為防止物料起球，還可以啟動攪拌葉粉碎物料。干燥完后打開端蓋出料（同雙錐），一次性把物料出料干凈。所以這種設備的實用性更強，綜合了罐式三合一和雙錐的優(yōu)點。沸騰干燥機能通過粉體造粒，改善流動性，減少粉塵飛揚；通過粉體造粒改善其溶解性能；混合、制粒、干燥在一機內(nèi)完成一步法制粒；采用抗靜電濾布，設備操作安全；設置壓力泄放孔，一旦發(fā)生爆炸，設備人員不受傷害；設備無死角，裝卸料輕便快速，沖洗干凈，滿足GMP規(guī)范。沸騰干燥機是利用空氣經(jīng)熱交換器加熱后，形成熱風經(jīng) 沸騰干燥，也稱為流化床，目前在醫(yī)藥、化工、食品、糧食等行業(yè)，反映了其重要的作用。然而，不同類型的沸騰干燥機的性能和應用程序也不同。本文分析了幾種類型沸騰干燥機的區(qū)別，并闡述了沸騰干燥設備的特點，使人們能更好地使用這些設備，并使這種設備的制造和應用更完整，更可靠，更安全。&em 閃蒸干燥機底部設置倒錐形體結構，使干燥氣體流通截面自下而上逐漸擴大，底部氣流相對較大，上部氣流相對較小，從而保證下部的大顆粒處于流化狀態(tài)的同時，上部的小顆粒也處于流化狀態(tài)，并使熱風沿椎體部旋轉，提高底部風速，縮小了攪拌軸懸臂部分的長度，增加了運轉的安全可靠性；可使軸承放在機外，有效防止軸承 冷凍干燥機使用前的檢查工作
我們在購進新設備時，往往不能立即開封使用，因為設備在出廠時，上面一般都沾有太多的機器油污，在使用時必須要經(jīng)過一定的處理，尤其是對于食品，醫(yī)藥類的設備，其衛(wèi)生要必須達到一定的標準，才能使用。下流化床是聞名的高品質(zhì)和運營效率的干燥設備。振動流化床被用在所有的行業(yè)，干燥和冷卻是生產(chǎn)過程的要素。這包括食品，沙，藥品，保健品，礦物質(zhì)，和各種其它行業(yè)。振動流化床干燥機，熱空氣或氣體通過在高壓下通過含顆粒的容器的穿孔的底部被干燥。將顆粒懸浮空氣流中并從底部被提升。這種情況被稱為流化狀態(tài)。熱空氣包圍每
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