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微粉干燥機與閃蒸干燥機的對比分析
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微粉干燥機與閃蒸干燥機的對比分析！
微粉干燥機的工作原理與旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機基本相同，都是利用旋轉(zhuǎn)氣流與物料顆粒間產(chǎn)生很大的相對運動，從而強化傳熱傳質(zhì)的原理來完成物料的干燥。
微粉干燥機的特點
1、能干燥含水率高達80%的物料，微粉細度干燥后，產(chǎn)品含水率較低可達0.1%；
2、泰達微粉專用干燥設備采用連續(xù)型干燥，提高生產(chǎn)效率；
3、有效降低微粉塵耗，減少物料的浪費和流失；
4、有效節(jié)約成本，與傳統(tǒng)微粉干燥設備相比，節(jié)約成本近30%；
5、工藝流程短，熱效率高、能耗低，占地面積小、配置簡單、操作控制方便、操作環(huán)境好；
6、高效除塵，有效解決粉塵污染問題。
微粉干燥機和旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機的干燥室基本相同。不同點在于由于進風方式不同，所以筒體的進風段不同。微粉干燥機不需要復雜的進風蝸殼和分配器。
微粉干燥機的應用范圍
該干燥機還適用于碳化硅干燥、活性炭干燥、石墨干燥、高氯酸氨干燥、甘氨酸干燥、碳酸鋰干燥、鎳粉干燥以及其它比重小的細粉體物料干燥。設備熱效率高、能耗低，占地面積小、配置簡單、操作控制方便、操作環(huán)境好，廣泛適用于化工、醫(yī)藥、農(nóng)藥、食品、飼料、農(nóng)副產(chǎn)品加工等行業(yè)的干燥作業(yè)
微粉干燥機的工藝流程與旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機相似。
旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機一般采用皮帶立式傳動，微粉干燥機的傳動裝置固定在整體型的機架上，幾乎沒有振動。相應于立式和臥式攪拌器，傳動裝置也有立式和臥式兩種形式。 電機一般固定在筒體底部的機架上以增加設備的穩(wěn)定性。
旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機產(chǎn)品特點
1、多種加料裝置供選擇，加料連續(xù)穩(wěn)定，過程中間不會產(chǎn)生架橋現(xiàn)象。
2、干燥機底部設置特殊的冷卻裝置，避免了物料在底部高溫區(qū)產(chǎn)生變質(zhì)現(xiàn)象。
3、特殊的氣壓密封裝置和軸承冷卻裝置，有效延長傳動部分使用壽命。
4、特殊的分風裝置，降低了設備阻力，并有效提供了干燥器的處理風置。
5、干燥室裝有分級環(huán)及旋流片，物料細度和終水份可調(diào)。（如碳酸鈣終水份可調(diào)至≤0.1%）
6、相對其它干燥方法而言，可有效增加物料比重。
7、干燥室內(nèi)周向氣速高，物料停留時間短，有效防止物料粘壁及熱敏性物料變質(zhì)現(xiàn)象，達到高效、快速、小設備、大生產(chǎn)。
微粉干燥機的攪拌器已由較初的立式結(jié)構(gòu)發(fā)展到臥式。其轉(zhuǎn)子多參照粉碎機結(jié)構(gòu)進行設計，破碎和分散能力很強。旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機的攪拌器都采用立式結(jié)構(gòu)如錨式、槳式和旋轉(zhuǎn)葉片式等)，其結(jié)構(gòu)為多層形式以保證對物料的分散度。
微粉干燥機的頂部設有分級輪，其轉(zhuǎn)速可調(diào)，適用于超細和納米級等粒徑有嚴格要求的物料。對于粒徑范圍要求非常嚴格的物料(如d90≥2μm)，必要時可以采用多個分級輪。 旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機一般用于對于產(chǎn)品粒度沒有嚴格要求的物料，其分級結(jié)構(gòu)為干燥機頂部的固定式淘析環(huán)。
旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機工作原理
熱空氣由入口管以適宜的噴動速度從干燥機底部進入攪拌粉碎干燥室，對物料產(chǎn)生強烈的剪切、碰撞、磨擦而被微�；�，強化了傳質(zhì)傳熱。在干燥機底部，較大較濕的顆粒團在攪拌器的作用下被機械破碎，濕含量較低、顆粒度較小的顆粒被旋轉(zhuǎn)氣流夾帶上升，在上升過程中進一步干燥。由于氣固兩相作旋轉(zhuǎn)流動，固相慣性大于氣相，固氣兩相間的相對速度較大，強化兩相間的傳質(zhì)傳熱，所以該機生產(chǎn)強度高。
綜上所述：微粉干燥機具有更強的破碎和分散能力，非常適合于超細物料的干燥；微粉干燥機具有可調(diào)式分級器，可以方便地控制產(chǎn)品的粒徑；微粉干燥機的結(jié)構(gòu)更加先進，檢修維護更加方便。沸騰干燥工程在干燥工程中是^重要的環(huán)節(jié)，決定著使用者的使用質(zhì)量.在投入市場之前，對已經(jīng)出場的高效沸騰干燥機進行檢測工作對于強化設備質(zhì)量具有重要作用。也是保證高效沸騰干燥機質(zhì)量和使用安全的^后一道關(guān)卡。 傳統(tǒng)的檢測方式多為人工檢測，這種檢測方式簡單、直觀，已經(jīng)無法滿足高效沸騰干燥機部件的檢測需要 隨著近幾年的干燥技術(shù)在不斷的進步，使得沸騰干燥機的技術(shù)也得到了相應的提升。正因為技術(shù)的提升，使得越來越多的工廠開始使用該機器進行日常的加工作業(yè)，并且該機器可以對產(chǎn)品進行必要的干燥。 職工會從入料口放入材料，同時材料會在原料容器中呈環(huán)形流化狀態(tài)。然后職工就 該干燥機是根據(jù)一定的情況，操作呈現(xiàn)流態(tài)化。當空氣或另一種氣體有足夠的速度時，是通過堆積來提升，為了滿足工業(yè)上面的各種要求，該設備有很多種類型，并且都被廣泛應用在很多行業(yè)。 多年來，流化床干燥機在工業(yè)上有許多應用，下面是各種干燥機的類型。 &em 干燥設備的創(chuàng)新和新興的幾種干燥機械
一、螺旋閃蒸干燥機
螺旋閃蒸干燥機主要由干燥室、旋風分離器加料器、和布袋收集器組成。被干燥物料由加料器進入干燥室內(nèi)，熱風沿切線方向進入干燥室，并以高速旋轉(zhuǎn)狀態(tài)由干燥 干燥：在振動流化床中通過蒸發(fā)除去液體，用于熱處理粉末，纖維，晶體和粒狀或擠出材料。 冷卻：在干燥過程中加熱產(chǎn)品后，在大多數(shù)情況下需要冷卻。流化床冷卻器可以與干燥器集成在一起，也可以作為單獨的單元供應。 &em
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