在我國的工業(yè)中，我認(rèn)為較重要的，較基礎(chǔ)的的是就是礦石的物理提純！比如說煉鋼時候，就得把鐵礦是的純度提高到60%以上，煉鋼爐才可以使用。然而在礦石提純較重要的一步就是用粉碎機(jī)來粉碎礦石，再提純！但是粉碎時候會出現(xiàn)問題，我們就詳細(xì)介紹一下：
凸輪粉碎機(jī)是硫酸車間硫鐵礦粉碎的關(guān)鍵設(shè)備. 而凸輪粉碎機(jī)的運行是否正常, 主要取決于殼體與旋轉(zhuǎn)軸間的密封,
由于密封介質(zhì)為氣體和固體顆粒. 且硫鐵礦腐蝕性強(qiáng), 遇冷、濕易結(jié)疤以及在粉碎過程中, 零件磨損快, 因此凸輪粉碎機(jī)軸端密封難度極大.
致使一般的密封結(jié)構(gòu)無法滿足使用需求。該粉碎機(jī)在使用過程中. 由于零件的快速損壞. 而導(dǎo)致停機(jī)檢修頻繁,
使整個系統(tǒng)的生產(chǎn)難以保證連續(xù)性及穩(wěn)定性. 常常斷料停產(chǎn), 造成很大的間接損失.另外, 由于大量粉塵外泄. 廠房內(nèi)粉塵彌漫,
其操作環(huán)境惡劣. 給操作工人的身體健康帶來危害, 為此,解決凸輪粉碎機(jī)軸端密封是實現(xiàn)高產(chǎn). 低耗和長周期穩(wěn)定生產(chǎn)的一項技術(shù)難題。
1 旋轉(zhuǎn)軸密封的改進(jìn)
改造前, 凸輪粉碎機(jī)的軸端填料密封采用油浸石棉盤根作為填料, 其結(jié)構(gòu)簡單, 制造維護(hù)方便, 但在運行過程中,
由于密封介質(zhì)為干燥的熱空氣和固體顆粒, 很容易使盤根干涸而失去作用, 而且動力消耗高、軸頸磨損嚴(yán)重。
鑒于以往所用密封形式失敗的教訓(xùn)。將密封改為回轉(zhuǎn)盤式組合密封結(jié)構(gòu)(圖1)
該密封較好地滿足了干性含顆粒介質(zhì)對旋轉(zhuǎn)軸的密封要求。它克服了空氣, 含固體顆粒及強(qiáng)腐蝕等惡劣條件的影響,
有效地阻止了硫鐵礦顆粒進(jìn)人密封面, 避免了粉塵對軸承的污染. 達(dá)到了同時封氣、封塵的目的, 且其結(jié)構(gòu)加工方便, 易于檢修,
加工成本低廉。
該組合式密封結(jié)構(gòu)的設(shè)計參數(shù)為: 旋轉(zhuǎn)鈾直徑為80mm , 轉(zhuǎn)速為, 1450röm in, 機(jī)殼內(nèi)壓力為3000～4000Pa,
其結(jié)構(gòu)主要由以下幾部分組成:
1. 1 擋風(fēng)盤
根據(jù)使用中的經(jīng)驗, 擋風(fēng)盤直徑一般取旋轉(zhuǎn)軸的2～ 4 倍, 且當(dāng)機(jī)殼內(nèi)介質(zhì)壓力越大或旋轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)速越低時, 盤徑取值越大。反之,
取值可適當(dāng)小些, 在本設(shè)計中, 擋風(fēng)盤直徑為: 入口側(cè)為160mm , 出口側(cè)為260mm。
1. 2 填料密封
由于泄漏量Q 與密封間隙C 的三次方成正比,因此可以得出. 間隙越小. 其密封效果越好, 但在實際設(shè)計時.
殼體與旋轉(zhuǎn)軸間隙過小. 會由于安裝偏差, 受力變形及形位誤差等引起尺寸不穩(wěn)定, 使配合部位接觸. 甚至發(fā)生咬死等機(jī)械故障,
針對這種情況. 為確保設(shè)備的安全運行一般可將殼體及法蘭內(nèi)孔適當(dāng)加大2～ 5mm , 通過增設(shè)軟填料- 石棉盤根進(jìn)行密封.
這樣不但加工方便、檢修容易. 而且可使密封具有一定的可調(diào)性, 但應(yīng)該指出的是, 正如前面分析所言. 這里所用的填料密封其實質(zhì)為間隙密封。
1. 3 擋塵盤
它緊密配合于旋轉(zhuǎn)軸, 并且螺栓固定, 本盤設(shè)置的目的在于防止偶爾可能漏出的氣體和粉塵進(jìn)人軸承,
污染油脂。該盤直徑以軸承內(nèi)徑的兩倍為宜(圖為150mm )。
終上所述, 擋風(fēng)盤是主要的密封元件. 其距殼體距離以盡可能小的尺寸為佳, 而填料起輔助密封作用, 擋塵盤則對軸承有保護(hù)功能.
一般其安裝位置比較隨便。
2 應(yīng)用效果
經(jīng)過該機(jī)密封的改進(jìn)和近一年的使用證明, 該套密封的結(jié)構(gòu)合理. 操作和檢修方便。其密封效果達(dá)到了預(yù)期目的,
并有效地解決了軸端粉塵泄漏和軸承污染問題。同時, 實驗還表明, 該密封用于轉(zhuǎn)速為950～ 5000röm in、介質(zhì)壓力為0～ 5000Pa 時, 效果比較理想, 值得在相應(yīng)設(shè)備上推廣應(yīng)用。
機(jī)裝置是高效旋風(fēng)除塵器與桶式除塵機(jī)組。前后兩級合二成一，也可按用戶需要單獨使用。本機(jī)現(xiàn)為串連式一體的體形，造型新穎的除塵回收裝置具有除塵高效率高，使用靈活，外觀美等特點，廣泛應(yīng)用于含塵濃度高，工作場地小的場所。該機(jī)裝置不但具有效率高，阻力小，性能穩(wěn)定可靠，（進(jìn)口含塵濃度變動較大時，對全影響不大）對漏風(fēng)適應(yīng)性出較強(qiáng)，各種礦企業(yè)，含塵氣體或回收物料之用。
其實在粉碎機(jī)不光用于工業(yè)中，在我國中醫(yī)行業(yè)也應(yīng)用廣泛，特別是中醫(yī)粉碎機(jī)能快速粉碎各種軟硬藥材，一般中藥材只需半分鐘就能粉碎成50-200目的粉末，顆塊田七粉碎成200目的細(xì)度只需一分鐘，粉碎機(jī)提高了效率！沸騰干燥又稱流化床干燥，它利用熱空氣流使?jié)耦w粒懸浮，流態(tài)化的沸騰使物料進(jìn)行熱交換，通過熱空氣把蒸發(fā)的水分或有機(jī)溶媒帶走，其采用熱風(fēng)流動對物料進(jìn)行氣—固二相懸浮接觸的質(zhì)熱傳遞方式，達(dá)到濕顆粒干燥的目的。流化床干燥技術(shù)涉及傳熱和傳質(zhì)兩個相互過程。在對流干燥過程中，熱空氣通過與濕物料接觸將熱能 我們提供的產(chǎn)品種類繁多，其中包括沸騰干燥機(jī)。該設(shè)備適用于制藥、化工等多個領(lǐng)域濕顆粒物料的干燥。 工作原理 加熱凈化后的空氣由引風(fēng)機(jī)供給，并通過料斗的篩板。在干燥室中，空氣通過攪拌和負(fù)效應(yīng)形成流化狀態(tài)。水分迅速蒸發(fā)和去除，原料快速干燥憑借其優(yōu)異的性能，振動流化床成為核心產(chǎn)品暢銷全國，并贏得了眾多客戶的信賴�！ ≌駝恿骰彩沁B續(xù)式流化床干燥機(jī)，產(chǎn)量大，適用于化工、制藥、食品、脫水蔬菜、糧食、礦產(chǎn)等行業(yè)的粉狀、顆粒狀物料的干燥和冷卻，如檸檬酸、木薯、硼砂、硫酸銨、復(fù)合肥、蘿卜條、豆粕、酒糟、種子、礦渣、砂糖等。 振動流化床的特點： 改進(jìn)比傳統(tǒng)流化床技術(shù)已導(dǎo)致振動流化床發(fā)現(xiàn)那里的床是設(shè)計結(jié)合振動和氣體朝輸送床垂直流動。 它提供流化床的一些優(yōu)點，但是進(jìn)料將沿振動輸送機(jī)移動，直到它們充分干燥分手，這將導(dǎo)致團(tuán)塊的機(jī)會較低堆積在進(jìn)料中; 因此，它是用于處理具有細(xì)小顆粒的尺寸小，成更小的附聚物C組顆粒是有用的。創(chuàng)造長期以來，在制藥行業(yè)的固體制劑生產(chǎn)過程中，各生產(chǎn)環(huán)節(jié)之間粉體物料的輸送問題已經(jīng)成為改進(jìn)生產(chǎn)工藝與提高產(chǎn)品質(zhì)量的一個重要問題。在我國的固體制劑生產(chǎn)企業(yè)中，人工配料和人工上料的生產(chǎn)方式普遍存在。
在這個過程中，人與藥品的接觸有三次，物料經(jīng)過三個中間容器才能夠較終用于下一步工序，這不僅增加了工人
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