干燥設(shè)備中有很多的種類，這是我們所熟知的，隨著對(duì)干燥設(shè)備要求的提高，更多的新型設(shè)備就開(kāi)始出現(xiàn)了，這樣就讓設(shè)備的生產(chǎn)越來(lái)越細(xì)化，設(shè)備運(yùn)作起來(lái)也越來(lái)越精致，這樣就直接影響我們的工作效率，下面就讓我們?cè)敿?xì)的了解一下，讓我們看看時(shí)代的發(fā)展帶來(lái)的一些幫助。
普通干燥設(shè)備和一一步制粒機(jī)同樣制作我國(guó)的國(guó)粹的現(xiàn)在科技中醫(yī)顆粒制品，普通干燥設(shè)備工作流程：選料→去雜→工業(yè)提取→濃縮→干燥→塑形→再干燥→中醫(yī)顆粒制品中藥顆粒的制備工藝通則為：選料→去雜→工業(yè)提取→濃縮→干燥→制粒。
從流程來(lái)看，表面是看不出什么問(wèn)題來(lái)，但在成品的這一環(huán)節(jié)就出現(xiàn)了重大的改變。普通干燥設(shè)備就因?yàn)檩^后幾個(gè)步奏不一樣就會(huì)造成顆粒的成品的質(zhì)量，制作顆粒的時(shí)間等。藥學(xué)工作者進(jìn)行了廣泛的實(shí)驗(yàn)研究。如在制粒工藝方面，工作人員通過(guò)選擇更優(yōu)良的輔料和改進(jìn)工藝條件，來(lái)提高顆粒的質(zhì)量，改善其性狀。在輔料上，除了糖粉、糊精、可溶性淀粉外，還選用麥芽糊精、乳糖、微晶纖維素、微粉硅膠、羥丙基淀粉等；在工藝上改變了傳統(tǒng)工藝干燥時(shí)間長(zhǎng)、藥材中熱不穩(wěn)定成分損失較多之不足，采用動(dòng)態(tài)提取、真空低溫干燥或瞬間噴霧干燥、干法制粒、高速攪拌制粒等新技術(shù)。實(shí)踐表明，上述制粒技術(shù)的應(yīng)用，大大地提高了中藥顆粒的制備效率和成品質(zhì)量。
濕法制粒設(shè)備 ：1技術(shù)分析，濕法制粒技術(shù)在20世紀(jì)50年代制備中藥片劑、沖劑時(shí)應(yīng)用較多。與現(xiàn)在制劑發(fā)展的要求相比，濕法制粒的傳統(tǒng)工藝存在著明顯不足。主要表現(xiàn)為：所用輔料常局限于糖粉、淀粉、糊精等。其中糖粉有明顯的吸濕性；淀粉遇酸、堿，或在潮濕及加熱狀態(tài)下，均會(huì)逐漸水解而失去膨脹作用；由于糊精對(duì)某些藥物的含量測(cè)定有干擾，故有時(shí)不宜作填充劑；傳統(tǒng)工藝常以對(duì)浸膏比例、浸膏稠度等的經(jīng)驗(yàn)性判斷來(lái)確定輔料用量，影響了制劑的質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)；對(duì)吸濕性藥物與輔料，若用濕法制粒技術(shù)制備顆粒，顆粒會(huì)被擠壓在一起，出現(xiàn)黏連、條狀軟材、黏網(wǎng)等現(xiàn)象，制得的顆粒過(guò)硬而溶解性差，質(zhì)量不穩(wěn)定。 2技術(shù)發(fā)展：國(guó)內(nèi)研究人員采用正交實(shí)驗(yàn)法對(duì)降糖沖劑（無(wú)糖型顆粒劑）所運(yùn)用的可溶性淀粉作賦形劑、甜蜜素作矯味劑的工藝進(jìn)行了研究。結(jié)果認(rèn)定，以中藥清膏∶可溶性淀粉∶甜蜜素為1∶2∶0.025的配比方案為較佳制粒技術(shù)參數(shù)。用單因素和正交實(shí)驗(yàn)篩選生脈飲顆粒的處方工藝，結(jié)果表明，以稀釋劑為乳糖－微晶纖維素－三硅酸鎂（12∶5∶3），黏合劑為5％的聚維酮（PVP）溶液，攪拌時(shí)間為150秒為佳。同時(shí)，以吸濕百分率為指標(biāo)，篩選不同的輔料，并進(jìn)一步對(duì)其流動(dòng)性和臨界相對(duì)濕度進(jìn)行評(píng)價(jià)。結(jié)果認(rèn)定：選用微晶纖維素為輔料制成顆粒，不但提高了制劑的穩(wěn)定性和流動(dòng)性，也提高了該膠囊的溶出速度。
干法制粒設(shè)備 1技術(shù)特點(diǎn)：干法制粒工藝是近年來(lái)出現(xiàn)的新制粒技術(shù)，目前普遍采用輪轉(zhuǎn)式干壓機(jī)或滾筒平壓制粒機(jī)完成。其優(yōu)點(diǎn)是在中藥浸膏粉中添加適量輔料后，可直接制粒，無(wú)需濕潤(rùn)、混合、干燥等過(guò)程，工藝簡(jiǎn)便，能有效保證中藥質(zhì)量。 2技術(shù)發(fā)展：近年來(lái)，科研人員針對(duì)不同制劑成功開(kāi)發(fā)出預(yù)膠化淀粉、甘露醇、乳糖、水溶性丙烯酸樹(shù)脂及纖維素衍生物等輔料，且在干浸膏與輔料配比上進(jìn)行了大量的實(shí)驗(yàn)工作，收效良好。 技術(shù)人員對(duì)板藍(lán)根顆粒劑的干壓法制粒工藝中要求的溫度、浸膏粉含水量、加入輔料量等因素運(yùn)用正交實(shí)驗(yàn)法進(jìn)行研究，結(jié)果發(fā)現(xiàn)：在對(duì)制粒工藝的影響程度上，輔料用量＞浸膏含水量＞工藝要求溫度。技術(shù)人員經(jīng)實(shí)驗(yàn)確定較佳工藝參數(shù)為：加入輔料糊精量為9％，浸膏粉含水量為4％，工藝要求溫度為20℃。
快速攪拌制粒設(shè)備 1技術(shù)分析：快速攪拌制粒技術(shù)是利用快速攪拌制粒機(jī)完成的制粒技術(shù)。由于該設(shè)備運(yùn)行時(shí)槳葉和制粒刀同時(shí)旋轉(zhuǎn)，形成三向攪拌并同時(shí)切割制粒，故物料混合非常均勻，也不存在結(jié)塊現(xiàn)象；又由于藥料與輔料被共置于制粒機(jī)的密閉容器內(nèi)，混合、制軟材、切割制粒與滾圓一次完成，故制成的顆粒圓整均勻，流動(dòng)性好，輔料用量少，制粒過(guò)程密閉、快速，污染小。 2技術(shù)發(fā)展：國(guó)內(nèi)技術(shù)人員通過(guò)光學(xué)顯微以及吸濕率及溶解速率測(cè)定實(shí)驗(yàn)來(lái)研究搖擺制粒、快速攪拌制粒、擠壓制粒三種制粒工藝制備結(jié)代停沖劑的差異。結(jié)果表明，在顆粒的松密度方面，搖擺制粒＜快速攪拌制粒＜擠壓制粒；在溶解速率方面，擠壓制粒＜快速攪拌制粒＜搖擺制粒；在吸濕率方面，快速攪拌制粒＜擠壓制粒＜搖擺制粒。綜合以上各因素可以看出，快速攪拌制粒的顆粒穩(wěn)定性好（吸濕性�。�，適合該沖劑的制備。
流化噴霧制粒設(shè)備：1技術(shù)特點(diǎn)：流化噴霧制粒又稱沸騰制粒、一步制粒。該技術(shù)為混合、制粒、干燥操作一步完成的新型制粒技術(shù)，可大大減少輔料量，顆粒大小均勻、外形圓整、流動(dòng)性好、可壓性好，生產(chǎn)效率高，便于自動(dòng)控制；同時(shí)由于制粒過(guò)程在密閉的制粒機(jī)內(nèi)完成，生產(chǎn)過(guò)程不易被污染，成品質(zhì)量得到更好的保障。目前多用于無(wú)糖型、低糖型顆粒劑的制備。 2技術(shù)發(fā)展：上海中藥二廠采用流化噴霧干燥制粒技術(shù)改進(jìn)銀翹片工藝，不但減少了制粒工序，而且制得的顆粒疏松，呈多孔狀，壓片后硬度高，崩解快，提高了片劑質(zhì)量。
在機(jī)械設(shè)備運(yùn)行多少都可能會(huì)出現(xiàn)不同的毛病，這就使工作人員犯難，那我們接下來(lái)就了解一下該設(shè)備產(chǎn)生故障的原因把：
�。�1）如果一步制粒機(jī)出現(xiàn)故障的時(shí)候：首先我們要先清理主軸和轉(zhuǎn)子間隙里殘留的物料，然后清理油過(guò)濾器里的濾網(wǎng)，拆下加油滑脂塊，用一根直徑4mm長(zhǎng)497mm（有效長(zhǎng)度）的空心管接上壓縮空氣插入油孔將孔里清理干凈，清理加油泵的油桶，清洗一下滑脂塊，安裝好滑脂塊后用一桶新油脂開(kāi)始打油，檢查加油部位有無(wú)漏油現(xiàn)象，檢查轉(zhuǎn)子后端油封有無(wú)漏油現(xiàn)象，如有需換油封，打油十分鐘后開(kāi)空機(jī)約五分鐘后停機(jī)再打至主軸出干凈的新油。
�。�2）粒機(jī)生產(chǎn)運(yùn)轉(zhuǎn)一段時(shí)間后，產(chǎn)量下降，怎樣處理：檢查環(huán)模，壓輥是否磨損，如磨損大，需更換；檢查環(huán)模孔是否被堵死，如是請(qǐng)清理；檢查電機(jī)皮帶松緊，如皮帶過(guò)松需要張緊；檢查一下蒸汽管道，看疏水閥是否正常排水。一般顆粒機(jī)工作時(shí)間長(zhǎng)后，疏水閥由于積污而排水效果差，導(dǎo)致調(diào)質(zhì)水分大。
�。�3）牧羊UMT系列顆粒機(jī)潤(rùn)滑分油器時(shí)間一長(zhǎng)，潤(rùn)滑手柄就轉(zhuǎn)動(dòng)困難，強(qiáng)行扳動(dòng)造成受柄斷裂，不能注油，如何處理：潤(rùn)滑油存在微小的渣子，不及時(shí)清理會(huì)卡在潤(rùn)滑轉(zhuǎn)動(dòng)部位，造成手柄轉(zhuǎn)動(dòng)困難；應(yīng)定期清理潤(rùn)滑過(guò)濾器。然后當(dāng)分油器注完一個(gè)注油孔，在轉(zhuǎn)向下一個(gè)注油孔時(shí)，應(yīng)先關(guān)閉氣源，待對(duì)準(zhǔn)第二個(gè)注油孔時(shí)，才能打開(kāi)氣源。如果在轉(zhuǎn)換過(guò)程中，不關(guān)閉氣源，就會(huì)造成手柄轉(zhuǎn)動(dòng)困難，甚至?xí)斐煞钟推鳌?”形圈損壞的現(xiàn)象。
�。�4）MUZL600顆粒機(jī)安全銷(xiāo)盤(pán)漲套經(jīng)常打滑造成主軸盤(pán)移位，怎么處理：松開(kāi)兩個(gè)安全銷(xiāo)的固定螺栓，分別取下4顆螺栓和兩個(gè)安全銷(xiāo)，松開(kāi)漲套上的10顆螺釘并取下四顆，分別用這四顆螺釘擰入漲套上的四個(gè)頂絲孔并頂出漲套約1mm，再取下剩下的6顆螺釘，松開(kāi)行程開(kāi)關(guān)的兩顆螺釘取下行程開(kāi)關(guān)，后再取下安全銷(xiāo)盤(pán)，檢查主軸上是否有磨損的痕跡，有痕跡先用銼刀修去毛刺再用細(xì)砂紙將主軸上有痕跡的位置打磨光滑。再檢查漲套是否磨損，如磨損嚴(yán)重就必須要更換漲套這一易損件。
故障處理完了，也要主要養(yǎng)護(hù)的呀，比如說(shuō)用汽油將主軸、漲套及漲套鎖緊螺釘清理干凈：轉(zhuǎn)動(dòng)主軸到正確的位置（大偏轉(zhuǎn)刮刀在時(shí)針五點(diǎn)半位置）；將漲套安裝在安全銷(xiāo)盤(pán)內(nèi)把鎖緊螺釘在漲套上擰進(jìn)一至兩牙（安裝漲套時(shí)注意四個(gè)頂絲的位置，10顆螺釘對(duì)準(zhǔn)10個(gè)螺紋孔即可）；將安全銷(xiāo)盤(pán)及漲套一起安裝在主軸上，再安裝兩個(gè)安全銷(xiāo)（不要將安全銷(xiāo)的螺釘緊到位）。
設(shè)備就要像領(lǐng)導(dǎo)用人一樣，要做知道他有什么優(yōu)點(diǎn)（特點(diǎn)），他有什么缺點(diǎn)，這樣才能給他一個(gè)合適的工作環(huán)境，讓他發(fā)揮它更好的優(yōu)勢(shì)，同意干燥設(shè)備也是一樣的，不同種類的干燥設(shè)備就是為了這樣的才產(chǎn)生的！閃蒸干燥機(jī)泥漿泵的安裝步驟淺講1.檢查泵和電機(jī)，確認(rèn)在運(yùn)輸和裝卸歷程中沒(méi)有傷害。2.預(yù)備工具和起重機(jī)械，并按圖檢討機(jī)器的基本。3.整套泵運(yùn)底現(xiàn)場(chǎng)，都已裝好電機(jī)，找平底座時(shí)，可不用卸下泵和電機(jī)。4.將底座放在基本上，預(yù)備找平后填充混凝土之用，找平后安上地腳螺栓，用混凝土灌注地腳螺栓。5.將鋼尺放在聯(lián)軸 熱泵干燥機(jī)是近年來(lái)研制的一種新干燥設(shè)備，研制熱泵干燥機(jī)的時(shí)候已經(jīng)采用的國(guó)內(nèi)較新技術(shù)，所以熱泵干燥機(jī)特別節(jié)能，而且還安裝方便、環(huán)保無(wú)污染、壽命長(zhǎng)和安全，所以吸引了特別多用戶的關(guān)注，所以我們這次將來(lái)簡(jiǎn)單的介紹一下。
一、熱泵干燥室的確定、干燥室的直徑計(jì)算、干燥器的高度以及分級(jí)粒徑以及干燥機(jī)械的應(yīng)用是閃蒸干燥機(jī)所設(shè)計(jì)到的四大工藝設(shè)計(jì)方法。 一、干燥室的確定：閃蒸干燥機(jī)處理部分物料的蒸發(fā)強(qiáng)度，體積給熱法是閃蒸干燥機(jī)的理論設(shè)計(jì)方法但此方法中^關(guān)鍵的體積給熱系數(shù)很難確定，所以缺乏可操作性。蒸發(fā)強(qiáng)度法是體積給熱法的間接方法沸騰干燥機(jī)作為干燥空氣也傳達(dá)產(chǎn)品，該系統(tǒng)可以是在使用海拔放電。產(chǎn)物從分離在單個(gè)或多個(gè)氣旋，和/或袋干燥氣體過(guò)濾器。有時(shí)旋風(fēng)其次是洗滌進(jìn)行^終清潔廢氣�！ 榱双@得更高的熱效率和惰性化的地方是沸騰干燥機(jī)采用廢氣再循環(huán)要求，特殊的干燥技術(shù)，該技術(shù)可以適用于我們的所有氣流干燥系統(tǒng)。惰性通過(guò)的還原達(dá)到干 FL-B系列沸騰混合造粒干燥機(jī)用粉末生產(chǎn)顆粒以改善顆粒的溶解度，混合造粒干燥3個(gè)過(guò)程在一臺(tái)機(jī)器中完成，采用防靜電濾芯，保證安全運(yùn)行，有壓力釋放孔以保證操作安全，機(jī)械按GMP標(biāo)準(zhǔn)制造，采用不銹鋼制造，優(yōu)點(diǎn)是無(wú)盲區(qū)，裝料和卸料方便快捷，清洗方便。 &emsp
|
