氣流式旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機(jī)知識的介紹
氣流式旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機(jī)的生產(chǎn)所需熱風(fēng)經(jīng)鼓風(fēng)機(jī)送入熱爐,空氣被加熱后分成兩路進(jìn)入干燥器:一路氣流從干燥器底側(cè)面切向進(jìn)入,形成高速低壓的旋轉(zhuǎn)噴動氣流,而另一路氣流從閃蒸干燥機(jī)底部的中心進(jìn)入,氣流式旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機(jī)形成流動氣流。物料經(jīng)螺旋加料器進(jìn)入干燥筒下降與兩股氣流相遇,進(jìn)行傳熱傳質(zhì)過程,水分逐漸除去,物料得到干燥。
閃蒸干燥機(jī)廢氣經(jīng)旋風(fēng)分離器、袋式分離器兩次氣固分離后,由引風(fēng)機(jī)將廢氣排到大氣,而產(chǎn)品分別經(jīng)旋風(fēng)分離器、袋式分離器底部,經(jīng)星形卸料器排到產(chǎn)品貯槽。旋轉(zhuǎn)氣流流化輸送干燥較小顆粒懸浮在旋轉(zhuǎn)氣流中,被旋轉(zhuǎn)氣流帶動呈螺旋上升,在旋轉(zhuǎn)力場作用下,顆粒與氣流間產(chǎn)生較大的相對速度,使傳熱傳質(zhì)系數(shù)再次增加。與此同時,較大顆粒在離心力的作用下,以及中心氣流的快速低壓,使大小不同顆粒沿干燥器半徑不同位置呈螺旋上浮流化,大顆�？拷搀w壁,與壁面產(chǎn)生摩擦,使顆粒進(jìn)一步微粒化,細(xì)顆粒不斷翻動,降低了臨界含水量,縮短了內(nèi)部水分向表面擴(kuò)散距離,從而仍然保持較大的干燥速度,除去物料中的一部分結(jié)合水分。
由于細(xì)顆粒沿螺旋線運(yùn)動,增大了物料與熱氣流的接觸時間,為除去結(jié)合水分創(chuàng)造了有利條件。氣流式旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機(jī)閃蒸快速，干燥濕物料經(jīng)螺旋加料器進(jìn)入干燥器內(nèi),小的顆粒遇旋轉(zhuǎn)熱氣流隨其旋轉(zhuǎn)上浮,而較大的顆粒團(tuán)向下降落。固體顆粒與熱氣流間產(chǎn)生較大相對速度,傳熱傳質(zhì)系數(shù)隨著增加,使?jié)裎锪蠄F(tuán)迅速除去水分,較干的物料團(tuán)在切向熱氣流作用下,不斷相互碰撞、剪切、破碎,從而達(dá)到微�；�。
氣流式旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機(jī)一方面減少水分在物料中的擴(kuò)散距離,另一方面也增大了氣—固相接觸面積,有利于物料中的水分汽化。較大顆粒中仍有部分顆粒的下降速度大于沉降速度而繼續(xù)下落,在倒錐形空間,建立起熱風(fēng)的速度梯度(由下而上速度逐漸變小,較后變成定值),從而保證了下部的大顆粒和上部的小顆粒都處于流化狀態(tài),使物料流化干燥,加快水分除去。
當(dāng)較大的顆粒落入底隙附近時,與底隙的高溫、高速負(fù)壓氣流干燥及渦流流化干燥旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥器的干燥活性區(qū)域很薄,在器壁附近旋轉(zhuǎn),旋轉(zhuǎn)氣層中氣流速度很高,而在干燥室中心處氣流速度很低,很難把顆粒物料帶出干燥室。因此,在設(shè)備底部中心安裝一個中央升氣管,一方面加大氣流湍動程度,另一方面將干燥后的細(xì)微顆粒邊湍動邊向上,消除原設(shè)備“死區(qū)”,強(qiáng)化中心區(qū)域的干燥,并將顆粒物料順利帶出干燥器,從而加大了物料的產(chǎn)量,即為氣流干燥區(qū)域。
在升氣管上升氣流與旋轉(zhuǎn)氣流的界面處物料相互干擾,相互碰撞,在兩氣流間形成渦流流化干燥區(qū),再一次強(qiáng)化了干燥。由于中心區(qū)域高速低壓作用,使渦流流化干燥后,細(xì)顆粒向中心移動,隨上升氣流帶出,而旋轉(zhuǎn)氣流中干燥了的細(xì)小顆粒向渦流流化區(qū)遞補(bǔ),大大降低了旋轉(zhuǎn)流化區(qū)的濃度,增加了熱空氣容量,加快了傳熱傳質(zhì)過程,使水分汽化速度加快。軸向表觀氣速一般為3～5m .s。熱風(fēng)分布器內(nèi)環(huán)隙風(fēng)速為30～60m .s,中央進(jìn)氣口的氣速應(yīng)取中心部位顆粒平均粒徑下的沉降速度的三倍。 在很多的加工領(lǐng)域中，工廠會選擇使用不同類型的干燥機(jī)進(jìn)行日常的加工。同時當(dāng)工廠進(jìn)行粉狀、塊狀等材料的干燥時，會選擇使用旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機(jī)進(jìn)行日常的干燥，從而使加工出的材料符合標(biāo)準(zhǔn)。 材料會從專用的通道進(jìn)入機(jī)器內(nèi)，同時會通過進(jìn)料泵進(jìn)入機(jī)器。并且會引入適量的空氣， 混合機(jī)結(jié)構(gòu)特點及選擇方法
在種類繁雜的混合設(shè)備中，如果不了解相關(guān)知識的話，挑選一款適合的混合設(shè)備，還是非常不容易的。對于這種情況，我們可以根據(jù)對混合物料的加工特點分類來選擇。如果以這種分類，混合設(shè)備大體可分為四類，一是低粘度物料，二是中高粘度物料，三是 在制藥、化工和其它相類似的行業(yè)中，相關(guān)的會選擇使用不同種類的機(jī)器進(jìn)行日常的加工。同時在日常的加工過程中，工廠會選擇使用熱風(fēng)循環(huán)烘箱對材料進(jìn)行必要的干燥，從而使干燥出的材料能符合相關(guān)的標(biāo)準(zhǔn)。 操作工會將需要干燥的材料放入烘箱中，而且會啟動機(jī)器的開始按鈕。同 臥式沸騰干燥機(jī)的任何東西與物料接觸的工作部分必須采用304不銹鋼，其中上床體厚度為4mm，床板3mm；下床體厚度為3mm，進(jìn)風(fēng)管道3mm，臥式沸騰干燥機(jī)的結(jié)構(gòu)比較簡單，維修也很方便。經(jīng)常被使用在，顆粒性物料、含濕量很高的物料的干沸騰干燥機(jī)是一種干燥設(shè)備，又稱流化床。一般由加熱器、沸騰床主機(jī)、旋風(fēng)分離器、袋式除塵器、引風(fēng)機(jī)、操作臺等組成。根據(jù)物料的性質(zhì)，可根據(jù)需要選用旋風(fēng)分離器或袋式除塵器。沸騰干燥機(jī)提高了流動性，減少了粉末造粒飛塵；通過粉末造粒提高了溶解性；在一臺機(jī)器中混合、造粒、干燥完成一步造粒；采用抗靜電濾布，保證了設(shè)
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