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對(duì)建立振動(dòng)流化床干燥機(jī)模型做以下假定:
圖4-51振動(dòng)流化床干燥機(jī)
1—料斗；2—噴動(dòng)床；3—旋風(fēng)除塵器；4—風(fēng)機(jī)
（1）振動(dòng)流化床干燥機(jī)忽略物料干燥時(shí)的預(yù)熱階段，整個(gè)干燥過程分為恒速段和降速段兩部分。
�。�2）在振動(dòng)流化床干燥機(jī)床層高度方向上的物料是完全返混的，且忽略顆粒內(nèi)部的熱阻，故床層高度方向各處具有相同的溫度和濕度
�。�3）在振動(dòng)流化床干燥機(jī)水平方向熱流體進(jìn)入振動(dòng)流化床（VFB）干燥器的流量及溫度保持不變。
�。�4）在振動(dòng)流化床干燥機(jī)水平方向物料移動(dòng)是理想的活塞流，故在振動(dòng)流化床（VFB）干燥器內(nèi)的溫度和
濕度變化是一維的。
1.恒速干燥段在振動(dòng)流化床干燥機(jī)干燥段物料表面溫度保持空氣濕球溫度不變，干燥的推動(dòng)力溫度梯度也是定量值。在干燥器中沿水平方向取一微元體，其長為dw，寬為干燥器內(nèi)的寬度，高為H0，對(duì)該微元體進(jìn)行能量衡算有下列關(guān)系式：
式中qm———干料加料速度，Kg/s；
W———單位干物料濕含量，Kg/Kg
rw———恒速干燥段濕球時(shí)水的汽化潛熱，kj/㎏；
qf———進(jìn)入單位長度床層的熱流體質(zhì)量流量，㎏/（ s·m）；
cf———熱流體比熱容，kj/（ ㎏·℃）；
tf1,tf2———分別為熱流體進(jìn)出床層溫度，℃；
tw———恒速干燥段的濕球溫度,℃；
α———VFB中熱流體與物料顆粒的對(duì)流給熱系數(shù)，Kw/（ m?·℃）；
α———靜止床層單位體積物料的總表面積，m平方/ m立方。
式（4-38）中取熱體進(jìn)出床層的平均溫度作為床層中熱流體的溫度。
對(duì)于α有許多文獻(xiàn)研究證實(shí)振動(dòng)可強(qiáng)化氣" 固之間的換熱強(qiáng)度�，F(xiàn)給出實(shí)驗(yàn)關(guān)聯(lián)
式：
式中Nu———努塞爾數(shù)；
dp———顆粒粒徑,m;
λ———流體的熱導(dǎo)率,kW/m.℃
δ———振動(dòng)參數(shù)
其中：a———振幅,m;
w———振動(dòng)角頻率，rad/s;
g———重力加速度，m/s的平方
應(yīng)指出以上關(guān)聯(lián)式是在一定物料及操作條件下得出的，若用于其他情況應(yīng)慎重。在恒速干燥段去除的水分是屬于顆粒的外部水分，此時(shí)氣—固之間的換熱強(qiáng)度是決定干燥速度的主要因素。因此采用振動(dòng)流化床（VFB）干燥機(jī)裝置較普通流化床（CFB）可大大提高恒溫干燥段的干燥速度。由式（4-37）及式（4-38）整理可得：
將單值性條件x=0,W=W1（物料進(jìn)口濕含量）代入式（4-39）得：
上式即為振動(dòng)流化床（VFB）干燥機(jī)中恒速干燥段濕含量（W）與床層長度的關(guān)系。若已知臨界濕含量（Wc
），可由上式計(jì)算出恒速干燥段長度X1。 干燥技術(shù)與閃蒸干燥機(jī)在化工、石油化工、醫(yī)藥、生物工程、輕工、食品等行業(yè)應(yīng)用^廣泛�！ 「稍锸枪I(yè)耗能相當(dāng)大的一個(gè)單元操作，據(jù)資料記載，發(fā)達(dá)國家工業(yè)耗能的１４％被用于干燥，有些行業(yè)的干燥耗能甚至占到生產(chǎn)總耗能的３５％，而且這個(gè)數(shù)字在不斷地增大�！ ⊥瑫r(shí)，運(yùn)用礦物燃料作為熱源進(jìn)行干燥操作產(chǎn)生大量高效沸騰干燥機(jī)適用性怎么樣?高效沸騰干燥機(jī)用于粒徑0.1~6mm的顆粒物料的沸騰干燥，適用于制藥、食物、輕工、化工行業(yè)的成品、中間體(半成品)疾速干燥。高效沸騰干燥機(jī)還選用特別材料進(jìn)行空氣熱過濾，以防散熱器的異物及空氣中的雜質(zhì)進(jìn)入物料，保證物料的潔凈純真。高效沸騰干燥機(jī)流化床為圓形結(jié)構(gòu)防止死角�！ � 在制藥、化工和其它行業(yè)中，相關(guān)領(lǐng)域的工廠會(huì)選擇使用不同類型的機(jī)器進(jìn)行日常的加工。同時(shí)在日常的加工過程中，工廠會(huì)選擇使用沸騰干燥機(jī)對(duì)材料進(jìn)行合適的干燥，從而使加工出的材料能符合相關(guān)的標(biāo)準(zhǔn)。 材料會(huì)從專業(yè)的通道進(jìn)入機(jī)器內(nèi)，同時(shí)機(jī)器中的入料泵會(huì)將材料分批次的送 振動(dòng)流化床干燥是一種非常有效的固體顆粒干燥方法。懸浮在氣流中的顆粒表面充分暴露在干燥環(huán)境中，從而獲得更好的傳熱效果、并且縮短干燥時(shí)間。通過在入口和出口處連續(xù)控制干燥空氣及使其與固體顆粒充分混合，以達(dá)到同一產(chǎn)品溫度和均勻干燥的效果。工作原理： 物料自進(jìn)料口為了解決普通設(shè)備的使用范圍，國外在改善性能等方面做了大量的研究，特別是在能源緊張的今天，通過強(qiáng)化傳熱過程，節(jié)約能源，提高質(zhì)量，使該機(jī)器有廣泛的適應(yīng)性和經(jīng)濟(jì)上的合理性是非常重要的。 振動(dòng)流化床優(yōu)點(diǎn)： 1、物料在干燥機(jī)內(nèi)的停留時(shí)間，可以按需要進(jìn)行調(diào)整，所以產(chǎn)品含水率穩(wěn)定。由于流化床內(nèi)溫度分布均勻，從
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