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一步制粒機從開始到現(xiàn)在的發(fā)展歷程
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我們知道一步制粒機通過粉體造粒，改善流動性、減少粉塵飛揚。具有優(yōu)質的粉體造粒改善其溶解性能�；旌稀屏！稍镌谝粰C內完成。采用抗靜電濾布，設備操作安全。設置壓力泄放孔，一旦發(fā)生爆炸，人員不受傷害。設備無死角，裝卸料輕便快速、沖洗方便，符合“GMP”規(guī)范。自動化程度高，備有程序控制，可謂集多功能特點和優(yōu)點與一身，步制粒機還有一個俗稱叫“沸騰制粒機。
一步制粒機因其工作效率快，省時，省力的特點，而得到了眾多制藥企業(yè)的廣泛應用與推廣，尤其是在顆粒狀藥品的生產中，與其他制粒設備相比，其一機多用的優(yōu)勢更加凸顯。一步制粒機技術在20世紀50代制備中藥片劑、顆粒劑時應用較多,與現(xiàn)代制劑發(fā)展的要求相比,其傳統(tǒng)工藝存在著明顯不足,主要表現(xiàn)為所用輔料常局限于糖粉、淀粉、糊精等。
80年代,我國的中藥制藥企業(yè)基本上擺脫了手工式的制粒方式,而采用了機械制粒的方法,即用一步制粒機制粒,烘箱或沸騰干燥床干燥的方法,此種方法現(xiàn)稱為濕法制粒,與之相配套的設備有機械式混合機。
濕法制粒技術在20世紀50年代制備中藥片劑、沖劑時應用較多。與現(xiàn)在制劑發(fā)展的要求相比，濕法制粒的傳統(tǒng)工藝存在著明顯不足。主要表現(xiàn)為：所用輔料常局限于糖粉、淀粉、糊精等。其中糖粉有明顯的吸濕性；淀粉遇酸、堿，或在潮濕及加熱狀態(tài)下，均會逐漸水解而失去膨脹作用；由于糊精對某些藥物的含量測定有干擾，故有時不宜作填充劑；傳統(tǒng)工藝常以對浸膏比例、浸膏稠度等的經驗性判斷來確定輔料用量，影響了制劑的質量控制標準；對吸濕性藥物與輔料，若用濕法制粒技術制備顆粒，顆粒會被擠壓在一起，出現(xiàn)黏連、條狀軟材、黏網(wǎng)等現(xiàn)象，制得的顆粒過硬而溶解性差，質量不穩(wěn)定。
技術發(fā)展：國內研究人員采用正交實驗法對降糖沖劑（無糖型顆粒劑）所運用的可溶性淀粉作賦形劑、甜蜜素作矯味劑的工藝進行了研究。結果認定，以中藥清膏∶可溶性淀粉∶甜蜜素為1∶2∶0.025的配比方案為較佳制粒技術參數(shù)。用單因素和正交實驗篩選生脈飲顆粒的處方工藝，結果表明，以稀釋劑為乳糖－微晶纖維素－三硅酸鎂（12∶5∶3），黏合劑為5％的聚維酮（PVP）溶液，攪拌時間為150秒為佳。同時，以吸濕百分率為指標，篩選不同的輔料，并進一步對其流動性和臨界相對濕度進行評價。結果認定：選用微晶纖維素為輔料制成顆粒，不但提高了制劑的穩(wěn)定性和流動性，也提高了該膠囊的溶出速度。
研究人員還發(fā)現(xiàn)，將動態(tài)、靜態(tài)干燥相結合的方法，即二步干燥法運用于濕法制粒的干燥工藝中，可使制得的濕顆粒干燥周期縮短，生產效率提高。其做法為：一步動態(tài)干燥、整粒，用通有熱風的混騰干燥器將濕顆粒流化干燥約20分鐘，整粒；第二步靜態(tài)干燥，將上述顆粒放入熱風循環(huán)干燥箱中烘干即可。
之后發(fā)展成了流化噴霧制粒技術
流化噴霧制粒又稱沸騰制粒、一步制粒。該技術為混合、制粒、干燥操作一步完成的新型制粒技術，可大大減少輔料量，顆粒大小均勻、外形圓整、流動性好、可壓性好，生產效率高，便于自動控制；同時由于制粒過程在密閉的制粒機內完成，生產過程不易被污染，成品質量得到更好的保障。目前多用于無糖型、低糖型顆粒劑的制備。
技術發(fā)展：上海中藥二廠采用流化噴霧干燥制粒技術改進銀翹片工藝，不但減少了制粒工序，而且制得的顆粒疏松，呈多孔狀，壓片后硬度高，崩解快，提高了片劑質量。
技術人員通過正交試驗方法，確立了小柴胡片的制粒較佳工藝條件，即選用蔗糖粉∶玉米淀粉∶磷酸氫鈣為1.3∶1.1∶1.4之輔料用量比來制粒，在快速攪拌制粒機中預混5分鐘，加一定量的藥物提取浸膏，用一步制粒機制粒，可得到合格顆粒用于壓片。應用FL－120型噴霧干燥制粒機制備低糖型精烏沖劑，可使含糖量降低40％，規(guī)格由15克/袋降為10克/袋，且質量穩(wěn)定。
21世紀在以上兩種方式上發(fā)展成了如今的模式，在技術和機械制造上取得了新的突破，制成了如今的一步制粒機，一上市就獲得良好的口碑，在實踐中也具有良好的優(yōu)點，目前已經在傳統(tǒng)的藥業(yè)等多領域大放光彩。粉碎機在人們日常生活中發(fā)揮著很大作用，給人們帶來方便加快了工作效率，其作用遠遠大于人力勞動所帶來的工作效率�，F(xiàn)在生產的粉碎機款式很多，功能也大不相同。下面我給大家介紹一款粗粉碎機的特點。
粗粉碎機工作時，電動機的旋轉通過皮帶輪或聯(lián)動軸器、圓錐粉碎機傳動軸和圓錐粉碎機圓錐部在偏心套的迫動下繞 自然對流/強制空氣循環(huán)熱室式烘箱通常具有20至800升的室容積和從室溫至+300℃的+5℃的溫度范圍（關于溫度控制室的基本操作和配件的細節(jié)），通常制造內室無腐蝕不銹鋼1.4301（符合標準ASTM304），耐大多數(shù)酸。 加熱和通風 簡單介紹連續(xù)式真空干燥機的特點和原理
首先說一下真空干燥機的特點
1、長方體工作室，使有效容積達到較大，微電腦溫度控制器，控溫精確可靠。
2、鋼化、防彈雙層玻璃門觀察工作室內物體，一目了然，能夠向內熱風循環(huán)烘箱是一種廣泛應用于各行業(yè)的干燥設備，它通過循環(huán)熱風來對物料進行烘干。下面將對熱風循環(huán)烘箱的使用行業(yè)和作用進行介紹。
一、熱風循環(huán)烘箱的使用行業(yè)
制藥行業(yè)
在制藥行業(yè)，熱風循環(huán)烘箱被廣泛應用于中藥材、原料藥、中間體等的烘干。通過熱風循環(huán)烘箱的烘干，可以保證藥品的白炭黑的生產過程中，在干燥之前，首先經壓濾機壓濾，壓濾出的濾餅呈團塊狀，含水量一般均在80%到81%左右，由于白炭黑具有固有含水量高，比重小，耐高溫等特性，所以旋轉閃蒸干燥機對白炭黑干燥系統(tǒng)的設備配備以及參數(shù)的選擇需從產品的質量、產量、能耗綜合指標去考慮。白炭黑的干燥系統(tǒng)，熱源設備采用燃煤熱風爐，其
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