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制粒沸騰干燥機(jī)的優(yōu)勢有哪些
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據(jù)了解，制粒沸騰干燥機(jī)，是在20世紀(jì)80年代引進(jìn)國外同類型產(chǎn)品基礎(chǔ)上，經(jīng)消化吸收、改進(jìn)后設(shè)計而成。該設(shè)備特別適用于中西藥以及食品類干燥及制粒，制得的顆粒崩解度強(qiáng)，流動性好，速溶性好，可直接用來壓片、灌膠囊、作沖劑和固體飲料等�！ ×硗�，該干燥設(shè)備可通過粉體造粒，改善產(chǎn)品流動性和溶解性，減少粉塵飛揚；采用抗靜電濾布設(shè)備，操作安全。它設(shè)置了壓力泄放孔，一旦發(fā)生爆炸，可保障設(shè)備與人員不受傷害。設(shè)備無死角，裝卸料輕便快速，沖洗干凈，可滿足GMP要求�？捎糜谥扑帯⑹称�、農(nóng)藥、飼料、化肥、顏料、染料等行業(yè)的造粒，用于顆粒、丸劑保護(hù)層、備色、緩釋、薄膜、腸溶包衣等。 節(jié)省能源：節(jié)能60％，相比在同等容量條件下，能耗只要原來的40％。 降低成本，提高效率：以噸計，只有能源成本將節(jié)省250-350元/噸。例如，利用高效沸騰干燥機(jī)，年產(chǎn)1000噸的農(nóng)藥顆粒制劑企業(yè)每年可節(jié)省30萬元的能源消耗。另一個 在流化床系統(tǒng)表面產(chǎn)生一個適合的涂層，為您的產(chǎn)品進(jìn)行合適的適用。根據(jù)要求，可以影響產(chǎn)品的性能，并且持續(xù)增強(qiáng)。 流化床包衣小顆粒涂料解決方案 1、用這種方法，具有不同的形狀和大小的顆粒在GZQ振動流化床干燥機(jī)的流化床中移動同時還噴液。水鈦生產(chǎn)方法主要有硫酸法和氯化法。硫酸法是用鈦精礦或酸溶性鈦渣與硫酸反應(yīng)進(jìn)行酸解反應(yīng)，得硫酸氧鈦溶液，經(jīng)水解得偏鈦酸沉淀；再進(jìn)入轉(zhuǎn)窯煅燒產(chǎn)出TiO2。硫酸法以間歇法操作為主，生產(chǎn)裝置彈性大，利于開停車及負(fù)荷調(diào)整。根據(jù)鈦的物料特性，在消化吸收國外設(shè)備和技術(shù)基礎(chǔ)上，自主研發(fā)的快速旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機(jī)在鈦干燥中取 缺乏一定的水分含量控制，這會影響到運營商運行時候的生產(chǎn)水平，這會導(dǎo)致更高的能源成本，并且會讓質(zhì)量變差，實際上，這和水分傳感器有很大的關(guān)系，如果充分利用的話，將會大大提高工作效率。 振動流化床廠家介紹流化床設(shè)備水分傳感器也是影響水分控制的一個因素，由于傳感 電機(jī)帶動風(fēng)輪經(jīng)由加熱器從而使得風(fēng)源不斷地循環(huán)送風(fēng)，然后送出，再經(jīng)由風(fēng)道到達(dá)內(nèi)室，再將它變?yōu)轱L(fēng)源再度循環(huán)，這樣可以明顯提高工作效率，為了確保整個順利，必須要時刻注意一些要點。 熱風(fēng)循環(huán)烘箱使用要求： 1、運用前必需留意所用電源電壓能否符合。運
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