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一步制粒機(jī)在中西藥制粒的應(yīng)用與維護(hù)檢修
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隨著眾多干燥設(shè)備的研發(fā)起伏，一步制粒機(jī)也脫穎而出了，一步制粒機(jī)與普通干燥設(shè)備相比同樣制作我國(guó)的國(guó)粹的現(xiàn)在科技中醫(yī)顆粒制品，一步制粒技術(shù)進(jìn)步，遷移造成含量不均勻的可能性較小(相對(duì)于干燥箱顆粒)但不能防止顆粒內(nèi)的遷移，外層含量高于內(nèi)層，顆粒表面磨下細(xì)粉，同樣損失有效成份。一步制粒為實(shí)現(xiàn)中藥制劑現(xiàn)代生產(chǎn)、優(yōu)質(zhì)生產(chǎn)、創(chuàng)新生產(chǎn)和 接軌奠定堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)，同時(shí)亦為降低成本增強(qiáng)企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)水平創(chuàng)造條件。一步制粒是中藥現(xiàn)代制劑的搖籃和捷徑。
普通干燥設(shè)備工作流程：選料→去雜→工業(yè)提取→濃縮→干燥→塑形→再干燥→中醫(yī)顆粒制品中藥顆粒的制備工藝通則為：選料→去雜→工業(yè)提取→濃縮→干燥→制粒。從流程來(lái)看，表面是看不出什么問(wèn)題來(lái)，但在成品的這一環(huán)節(jié)就出現(xiàn)了重大的改變。普通干燥設(shè)備就因?yàn)檩^后幾個(gè)步奏不一樣就會(huì)造成顆粒的成品的質(zhì)量，制作顆粒的時(shí)間等。解決問(wèn)題思路是精選新藥用輔料，提高對(duì)可溶性成份親合力，防止或減少遷移，經(jīng)篩選使用內(nèi)加CMS-Na、外包CMC-Na，前者在潤(rùn)濕時(shí)迅速形成膨脹體阻止成份遷移，后者形成薄膜包裹顆粒，固化顆粒，極大的穩(wěn)定質(zhì)量指標(biāo)。有實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)驗(yàn)證整粒細(xì)粉含量降低，防止有效成份損失，提高制劑水平。
藥學(xué)工作者進(jìn)行了廣泛的實(shí)驗(yàn)研究。如在制粒工藝方面，工作人員通過(guò)選擇更優(yōu)良的輔料和改進(jìn)工藝條件，來(lái)提高顆粒的質(zhì)量，改善其性狀。在輔料上，除了糖粉、糊精、可溶性淀粉外，還選用麥芽糊精、乳糖、微晶纖維素、微粉硅膠、羥丙基淀粉等。精選藥用輔料，提高制劑水平。前面述到中藥現(xiàn)代化進(jìn)程中，采用粗提取物或有效化合物組方生產(chǎn)制劑產(chǎn)品，存在片面追求顆粒劑溶化性好，輔料選用不當(dāng)，造成可溶性成份遷移，嚴(yán)重影響了產(chǎn)品質(zhì)量。合理工藝和技術(shù)措施條件，提高SOP水準(zhǔn)。對(duì)處方中較不安定成份可以外包時(shí)使用，這是有效工藝手段。
一步制粒機(jī)它不僅是制劑水平高低問(wèn)題，而是直接影響藥物在體內(nèi)的生物利用度。其他技術(shù)措施條件，溫度和噴霧速度、壓力和液滴大小、流化高度和風(fēng)門大小等等都可以根據(jù)物料性質(zhì)和制粒時(shí)間快慢要求，設(shè)計(jì)平衡諸參數(shù)，穩(wěn)定運(yùn)行。技術(shù)參數(shù)均可在線檢測(cè)控制，實(shí)現(xiàn)中藥復(fù)方顆粒等熱敏感、水敏感的物料一步制粒生產(chǎn)。在工藝上改變了傳統(tǒng)工藝干燥時(shí)間長(zhǎng)、藥材中熱不穩(wěn)定成分損失較多之不足，采用動(dòng)態(tài)提取、真空低溫干燥或瞬間噴霧干燥、干法制粒、高速攪拌制粒等新技術(shù)，大大地提高了中藥顆粒的制備效率和成品質(zhì)量。
一步制粒機(jī)維護(hù)與檢修：
1、一步制粒機(jī)主傳動(dòng)箱和兩只減速器，在開始工作500小時(shí)后應(yīng)更換新油，以后連續(xù)工作約半年換油一次。
2、全套設(shè)備必須定期維護(hù)，使設(shè)備發(fā)揮應(yīng)有性能，保持正常運(yùn)轉(zhuǎn)，儀器、儀表應(yīng)保持干燥，設(shè)備周圍、操作現(xiàn)場(chǎng)要經(jīng)常打掃，保持清潔。
3、每周一次檢查一步制粒機(jī)各部位聯(lián)接件有無(wú)松動(dòng)。
4、一步制粒機(jī)絞龍軸、攪拌器軸的軸承座應(yīng)每半年拆下清洗一次，并壓入新油。
5、每周檢查一步制粒機(jī)壓模傳動(dòng)鍵和壓模襯圈的磨損情況以便及時(shí)更換。
6、壓縮空氣過(guò)濾器：6-12個(gè)月，過(guò)濾器拆開用軟刷刷零件，每次運(yùn)轉(zhuǎn)前除凈下部積水。
7、油霧器：每隔5天應(yīng)加注食用植物油一次，以便氣動(dòng)元件能及時(shí)得到潤(rùn)滑。
8、每周一次清理一步制粒機(jī)喂料絞龍和攪拌器，如短期內(nèi)不用，也須清理備用。
9、進(jìn)風(fēng)過(guò)濾器：過(guò)濾器一旦堵塞，將造成進(jìn)風(fēng)量不足，以至流化惡化，因而每隔2～3個(gè)月清洗或更換。
10、布袋：隨時(shí)檢查其透氣性能，一旦堵塞，應(yīng)予以清洗。停機(jī)和更換品種時(shí)，應(yīng)予以清洗。
11、孔板：孔板如發(fā)生堵塞，物料流化時(shí)就會(huì)產(chǎn)生溝流現(xiàn)象，造成流化不良，應(yīng)及時(shí)加以清
12、泵：噴液泵嚴(yán)禁反轉(zhuǎn)、空轉(zhuǎn)，工作時(shí)應(yīng)在進(jìn)料管內(nèi)裝滿液料。
噴槍：每周應(yīng)用有機(jī)溶劑徹底清洗零件，以免堵塞。
洗。
13、過(guò)濾網(wǎng)：粘結(jié)劑料桶下部的過(guò)濾網(wǎng)每班工作完畢，應(yīng)予以清洗，以免堵塞。
一步制粒機(jī)推廣將中藥傳統(tǒng)劑型逐步改進(jìn)成更先進(jìn)的劑型，是中藥現(xiàn)代化必經(jīng)之路，固體制粒工序變傳統(tǒng)為現(xiàn)代制劑的顆粒，采用一步制粒高新技術(shù)，無(wú)疑是中藥制劑現(xiàn)代化內(nèi)容之一。 流化床干燥冷卻系統(tǒng)可以僅設(shè)計(jì)應(yīng)用與流化床干燥機(jī)，僅用于冷卻，或者設(shè)計(jì)為干燥器和冷卻器的組合。傳熱和傳質(zhì)在流化氣體和產(chǎn)品之間是純對(duì)流的。對(duì)于與產(chǎn)品接觸的部件，結(jié)構(gòu)材料可以從碳鋼到高合金包覆碳鋼。 這種類型的流化床用于食品和飼料以及化熱風(fēng)循環(huán)烘箱的運(yùn)用原理熱風(fēng)循環(huán)烘箱在工業(yè)生產(chǎn)中運(yùn)用十分的廣泛。熱風(fēng)循環(huán)烘箱又稱鼓風(fēng)熱風(fēng)循環(huán)烘箱、恒溫箱、電熱鼓風(fēng)熱風(fēng)循環(huán)烘箱。是一般實(shí)驗(yàn)室的實(shí)驗(yàn)儀器和很多工業(yè)制造過(guò)程進(jìn)行恒溫干燥的設(shè)備。熱風(fēng)循環(huán)烘箱通過(guò)空氣循環(huán)系統(tǒng)采用風(fēng)機(jī)循環(huán)送風(fēng)方 式，風(fēng)循環(huán)均勻高效。風(fēng)源由循環(huán)送風(fēng)電機(jī)（采用無(wú)觸點(diǎn)開關(guān)）帶動(dòng)風(fēng)輪經(jīng) 常見到的沸騰干燥機(jī)種類介紹
沸騰干燥機(jī)技術(shù)工藝及應(yīng)用方法
沸騰干燥機(jī)，是一種干燥設(shè)備，又稱流化床，一般由加熱器、沸騰床主機(jī)、旋風(fēng)分離器、布袋除塵器、引風(fēng)機(jī)、操作臺(tái)組成。根據(jù)物料的性質(zhì)不同，可按需要選 混合機(jī)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)以及在制粒方面的應(yīng)用
混合機(jī)應(yīng)用廣泛，在各行業(yè)都有應(yīng)用，像食品行業(yè)的面粉混合，制藥行業(yè)的原料藥混合，工業(yè)行業(yè)的礦石混合，以及畜牧養(yǎng)殖的飼料混合，都把混合機(jī)作為其生產(chǎn)中的必要設(shè)備。這些行業(yè)應(yīng)用的設(shè)備，雖然都是混合機(jī)，但其加工特點(diǎn)各不相同，下 它是采用加熱源作為一種方式，可以依據(jù)用戶的需要來(lái)調(diào)節(jié)溫度，在100度的范圍內(nèi)可以任意調(diào)節(jié)，借助控制室內(nèi)控制系統(tǒng)進(jìn)行恒溫。然而它的送風(fēng)方式有所不同，可以促成箱內(nèi)熱空氣循環(huán)，這樣可以提高工作效率。 CT熱風(fēng)循環(huán)烘箱送風(fēng)方式： 這種烘箱的
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