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我國(guó)工作的設(shè)備中，噴霧干燥算是一種高級(jí)的干燥設(shè)備，噴霧干燥是采用霧化器將原料液分散為霧滴，并用熱氣體（空氣、氮?dú)饣蜻^(guò)熱水蒸氣）干燥霧滴而獲得產(chǎn)品的一種干燥方法。噴霧干燥的原料液可以是溶液、乳濁液、懸浮液，也可以是熔融液或膏糊液。干燥產(chǎn)品根據(jù)需要可制成粉狀、顆粒狀、空心球或團(tuán)粒狀。液體的霧化 將料液分散為霧滴的霧化器是噴霧干燥的關(guān)鍵部件，還有有很多方面值得提高：
提高噴霧干燥造粒效率和粉料質(zhì)量，從而降低生產(chǎn)成本，提高產(chǎn)品合格率，是陶瓷工作者一直探討的課題。噴霧干燥是陶瓷工廠能耗大戶之一，其燃料消耗約占陶瓷產(chǎn)品燃料消耗的20%，占粉料制成本的30％左右，提高制粉效率，節(jié)約能耗顯得尤為重要；與此同時(shí)，粉料質(zhì)量的好環(huán)直接影響后期制品的合格率。可以從以下幾方面來(lái)提高制粉效率和粉料質(zhì)量。
一、保證泥漿流動(dòng)性的前提下提高泥漿濃度。
我們知道，泥漿濃度越高，干燥單位質(zhì)量粉料的能耗就越小。但在生產(chǎn)上，泥漿濃度提高其粘度增加，流動(dòng)性變差，霧化效果也變差。由此可以選擇合適的減水劑，來(lái)保證獲得流動(dòng)性好、濃度高的泥漿。
生產(chǎn)實(shí)踐表明：濃度提高10個(gè)百分點(diǎn)，蒸發(fā)水量下降50-60％，能耗下降30-40%，而產(chǎn)量卻增加60-80％，同時(shí)，泥漿濃度提高后，粉料球形程度高，流動(dòng)性可得到顯著改善。由于霧滴收縮小，大顆粒百分含量增加，排氣性能提高，干粉容重提高，壓縮比下降。
目前陶瓷廠常用的減水劑有：腐植酸鈉、水玻璃、 STPP、鞣型減水劑（AST）、亞酸硫紙漿廢液、聚丙烯酸鈉等。
二、提高泥漿溫度。
由于泥漿是溶解了氣體的懸濁液，隨著溫度的提高，水中溶解的氣體呈明顯降低趨勢(shì)，提高泥漿的溫度可以降低泥漿氣體的含量。同時(shí)，溫度提高，泥漿的粘度減小，流動(dòng)性增加，霧化動(dòng)力消耗下降，而且泥漿表面張力也隨之減小，使?jié){液容易撕裂成霧滴，得到圓球形顆粒料。而在低溫時(shí)，則會(huì)出現(xiàn)較多的"蘋果形"顆粒，容易引起"拱橋"效應(yīng)，粉料容重降低，影響粉料質(zhì)量。提高泥漿溫度可以利用噴塔尾氣或窯爐的余熱（通過(guò)換熱管）
與泥漿進(jìn)行換熱。
三、增加塔頂輔助噴嘴。
由于目前陶瓷廠多用壓力式噴霧干燥塔、其熱風(fēng)是從上入塔，漿料則向上噴，導(dǎo)致塔頂上部有相當(dāng)高的熱空間無(wú)霧滴進(jìn)入。為了充分利用熱源、提高粉料產(chǎn)量，可在塔頂增設(shè)輔助噴嘴。
四、改進(jìn)分風(fēng)結(jié)構(gòu)，提高蒸發(fā)強(qiáng)度。
在進(jìn)風(fēng)口處設(shè)置分風(fēng)器，使進(jìn)入塔內(nèi)的熱風(fēng)從塔的中軸線沿徑向逐漸減小。由此可以將風(fēng)分成幾股旋轉(zhuǎn)進(jìn)入塔內(nèi)，或者將風(fēng)分成幾股平行向下運(yùn)動(dòng)，這種改進(jìn)可以提高熱量的利用率，也能使粉料含水率均勻，從而提高粉料質(zhì)量。
五、控制進(jìn)、排風(fēng)溫度。
提高進(jìn)、排風(fēng)溫度可以有效地提高粉料的產(chǎn)量。但隨著進(jìn)風(fēng)溫度的提高、粉料的容重會(huì)降低。一般調(diào)整進(jìn)風(fēng)溫度在400-500℃；排風(fēng)溫度要確保穩(wěn)定，以保證粉料的含水率一致，同時(shí)送漿壓力與噴槍數(shù)量也直接影響到粉料的含水率。
六、合適的陶瓷添加劑。
添加劑作為陶瓷生產(chǎn)的輔助原料，它可以彌補(bǔ)原料本身無(wú)法克服的缺陷。對(duì)粘土含量少或不含粘土的坯料，由于可塑性差難以成型，必須加入潤(rùn)濕劑和增塑劑，使坯料顆粒之間形成液態(tài)間層，從而增加其可塑性，減小顆粒間的內(nèi)摩擦力，保證壓制坯體時(shí)壓力分布均勻且壓力損失減小，同時(shí)保證粉料的顆粒結(jié)構(gòu)及性能。常用的添加劑有：乙酸三甘醇、甘油、纖維素衍生物、高聚合度多糖等，其添加量在0．2～l％之間，具有良好的效果。
七、顆粒級(jí)配的調(diào)節(jié)。
通過(guò)調(diào)整噴霧壓力與噴嘴孔徑來(lái)調(diào)整粉料粒徑。一般壓力增大、噴霧高度增加，霧滴變小；反之噴霧高度下降，霧滴變大。噴嘴孔徑縮小，顆粒變�。粐娮炜捉�(jīng)增大，顆粒變大。生產(chǎn)中通常要求大顆粒量要高達(dá)50%左右，細(xì)粉盡可能減少，以保證壓制坯體時(shí)排氣容易，以減少層裂缺陷，并降低壓縮比，提高流動(dòng)性。
八、確保燃料充分燃燒，調(diào)整燃油或氣與風(fēng)量的配比。
避免燃料灰燼落入粉料中，造成產(chǎn)品起泡、色臟等質(zhì)量問(wèn)題。同時(shí)嚴(yán)格控制熱風(fēng)爐內(nèi)爐溫，一般要求產(chǎn)生至少1000℃高溫，波動(dòng)范圍應(yīng)盡量小。
九、合理的陳腐期。
陳腐是用來(lái)保證粉料的含水率均勻。同時(shí)坯料中大量繁殖厭氧細(xì)菌，在低溫高濕環(huán)境下，同時(shí)又不斷死亡，變成腐植酸，使坯料可塑性提高，一般粉料的陳腐期為24-48／小時(shí)。
影響制粉效率和粉料質(zhì)量的因素是多方面的，有的相互關(guān)聯(lián)和制約，要根據(jù)生產(chǎn)實(shí)際情況調(diào)整或孜進(jìn)工藝，從而提高生產(chǎn)效率。
干燥的范圍：化學(xué)工業(yè): 電池原料、堿性染料顏料、染料中間體、復(fù)合肥、甲醛硅酸、催化劑、硫酸劑、氨基酸、白炭黑等；塑料樹(shù)脂：AB，ABS乳液、尿醛樹(shù)脂、酚醛樹(shù)脂、密膠(脲)甲醛樹(shù)脂、聚乙烯、聚氯乙烯等；食品工業(yè)：富脂奶粉、胳朊、可可奶粉、代乳粉、動(dòng)物血粉、蛋清(黃)全蛋粉等。 濕法制粒的生產(chǎn)工藝采用高速旋轉(zhuǎn)濕法制粒機(jī)與流化床干燥設(shè)備組合成制粒聯(lián)動(dòng)線，目前在國(guó)內(nèi)許多制藥企業(yè)已經(jīng)得到廣泛運(yùn)用。根據(jù)國(guó)內(nèi)設(shè)備選用的原則：節(jié)能與環(huán)保。我們?cè)谠O(shè)備選型時(shí)必須對(duì)設(shè)備提出一系列要求，包括與供應(yīng)商進(jìn)行技術(shù)可行性探討。在此，我們以美國(guó)FDA要求的流化床URS條款標(biāo)準(zhǔn)為參照來(lái)探討幾個(gè)話題�！ � 目前，一些臥式流化床干燥機(jī)是專門為生產(chǎn)中藥而設(shè)計(jì)的，為了達(dá)到理想的干燥效果，設(shè)備的性能設(shè)計(jì)需要符合相應(yīng)的要求。就其干燥能力而言，要求顆粒干燥后的含水量≤4％；干材料體積密度約為0.6；進(jìn)料溫度為18至26℃；排氣溫度降至45°C以下；進(jìn)氣溫度≤130°C，排氣溫度≤80°C。 在眾多的干燥設(shè)備中，噴霧干燥機(jī)是應(yīng)用較廣的干燥設(shè)備之一，因?yàn)?A href="http://shidekeji.cn">噴霧干燥機(jī)在眾多干燥設(shè)備中有著明顯的優(yōu)點(diǎn)，在干燥設(shè)備中噴霧干燥機(jī)是有明顯優(yōu)勢(shì)的，噴霧干燥機(jī)干燥速度快、效率高、應(yīng)用范圍廣熱風(fēng)循環(huán)烘箱行業(yè)技術(shù)應(yīng)用背景·我國(guó)能源蘊(yùn)藏量極有限，目前我國(guó)人均石油開(kāi)采儲(chǔ)量只有世界平均值的10、5，只相當(dāng)于國(guó)內(nèi)消耗量的13年、40年。煤炭?jī)?chǔ)藏量也遠(yuǎn)遠(yuǎn)小于世界平均水平，只相當(dāng)于國(guó)內(nèi)60年消耗量。而權(quán)重較高的出口型產(chǎn)品的生產(chǎn)產(chǎn)能的產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)，加上產(chǎn)品的科技含量低，附加值低的狀況，使得單SD系列隧道式熱風(fēng)循環(huán)烘箱是廣泛應(yīng)用的原料藥的生產(chǎn)設(shè)備，這是因?yàn)樵跓犸L(fēng)循環(huán)的過(guò)程中，氣缸壓力總是高于大氣壓力下，氣體分子，低密度，低氧氣的少數(shù)，所以它可以干藥生產(chǎn)的易氧化變化，可降低材料的污染機(jī)會(huì)。水在汽化過(guò)程還因?yàn)�，溫度和蒸氣壓力成正比，所以熱風(fēng)循環(huán)干燥物料的水分含量可以達(dá)到在低溫下蒸發(fā)，低溫干燥
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