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噴霧干燥機的類型與干燥設備在味精行業(yè)的應用
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壓力噴霧干燥機是一種可以同時完成干燥和造粒的裝置。按工藝要求可以調節(jié)料液泵的壓力，流量，噴孔的大小，得到所需的按一定大小比例的球形顆粒。適用于化工、食品、制藥、陶瓷、噴霧造粒、肥料、噴霧冷卻造粒等行業(yè)。其工作過程為料液通過隔膜泵高壓輸入，噴出霧狀液滴，然后同熱空氣并流下降，大部分粉粒由塔底排料口收集，廢氣及其微小粉末經(jīng)旋風分離器分離，廢氣由抽風機排出，粉末由設在旋風分離器下端的授粉筒收集，風機出口處還可裝備二級除塵裝置，回收率在96-98%以上。其與物料接觸部分的塔體、管道、分離器的材料，均采用SUS304制作。在塔體內部與外殼之間有足夠的保溫層，填充材料為超細玻璃棉，塔體設有觀察門、視鏡、光源及控制儀表，由電氣控制操作臺控制和顯示。其熱源裝置采用蒸汽加熱或電加熱器，具有操作方便、啟動快、結構緊湊、熱風干凈清潔等優(yōu)點。另外在電氣控制柜內裝有電加熱器的控制調節(jié)裝置，使進口溫度無級調節(jié)。對于缺電地區(qū)可采用蒸汽加熱或燃煤、燃油熱風爐等方式，局部或全部代替電加熱裝置。
壓力噴霧干燥機據(jù)有什么特點呢？每種干燥設備都有它數(shù)以自己的特點和干燥優(yōu)勢，我們來看下壓力噴霧干燥機的特點。
壓力噴霧干燥機的干燥速度快，料液經(jīng)霧化后表面積大大增加，在熱風氣流中，瞬間就可蒸發(fā)95-98%的水分，完成干燥的時間僅需十幾秒到數(shù)十秒鐘，特別適用于熱敏性物料的干燥；所得產品為球狀顆粒，粒度均勻，流動性好，溶解性好，產品純度高，質量好；使用范圍廣，根據(jù)物料的特性，可以用熱風干燥也可以用冷風造粒，對物料的適應性強；操作簡單穩(wěn)定，控制方便，容易實現(xiàn)自動化作業(yè)。
還有一種就是離心噴霧干燥機，所謂離心噴霧干燥機即是利用離心式霧化器將某些液體物料進行干燥，是目前工業(yè)生產中使用較廣泛的干燥機之一。噴霧干燥是液體工藝成形和干燥工業(yè)中較廣泛應用的工藝。較適用于溶液、乳液、懸浮液和可泵性湖狀液體原料中生成粉狀、顆粒狀產品。因此當顆粒大小分布、殘留水分含量、堆積密度和顆粒形狀符合精確的標準時，噴霧干燥是非常適合使用的。
離心噴霧干燥機具有干燥速度快、料液經(jīng)霧化后表面積大大增加、在熱風氣流中，瞬間就可蒸發(fā)95%—98%的水份。完成干燥時間只需5-15秒，具有瞬時干燥特點；特殊的分風裝置,降低了設備阻力,并有效提供了干燥器的處理風置；生產過程簡化，適宜連續(xù)控制生產，含濕量40-90%的液體，一次干燥成粉，減少粉碎，篩選等工序提高產品純度；物料在短時間內完成干燥過程，適應于熱敏性物料的干燥，能保持物料色、香、味；產品分散性、流動性、溶解性良好，產品粒徑、松散度，水份在一定范圍內可調
再一種就是氣流噴霧干燥機，氣流噴霧干燥機自動化程度高、操作靈活(可以控制成品的粒度)。特別適用于溶液、乳液、膏狀物、懸浮液甚至是粘性大的物料也可干燥的。特別適合中等規(guī)�；驅嶒炓�(guī)模的物料干燥。氣流噴霧干燥機具有干燥時間僅需10～30秒，由于干燥時間短，產品能保持均勻的細小顆狀(產品具有良好的分散性、流動性和溶解性)。操控靈活。對于產品的粒經(jīng)、松密度、水份、產品性質(不含粉塵、流動性、潤濕性、速溶性)，在一定范圍內可改變操作條件進行調整，控制管理都方便；對粘性大的膏狀物料，糊狀物料效果極好；成品質量好。能保留物料的色、香、味、等生物活性；較終產品的濕份含量；噴嘴結構簡單(霧化系統(tǒng)成本僅為壓力式的1/3，離心式1/5)，堵塞的可能性小，一次性投入成本低，后期使用成本也很低
現(xiàn)在一般廠家在選用味精菌體蛋白干燥設備時，已經(jīng)很少選用管束干燥機了。管束式干燥機目前主要適用于胚芽、纖維、酒糟等物料干燥。旋轉閃蒸干燥機必須是為味精菌體蛋白專門設計的，不是一般通用的，一般通用的旋轉閃蒸干燥機需要針對味精菌體蛋白作相應的改進，否則干燥效果不好。高速攪拌干燥機是我們自行研制的新型干燥設備,主要針對高粘度高濕度物料的干燥,我國一臺味精菌體蛋白干燥機就是采用的高速攪拌干燥機.這種設備干燥產品品質高,結構簡單,易維修維護。
管束式干燥機，高速攪拌干燥機，旋轉閃蒸干燥機是味精菌體蛋白干燥主要使用的設備。從干燥的產品質量看，高速攪拌干燥機較佳，其次為旋轉閃蒸干燥機和管束式干燥機。從干燥產品的成本上看，管束干燥機的成本較低,其次為高速攪拌干燥機和旋轉閃蒸干燥機管束式干燥機使用熱源為蒸汽，其他干燥機使用機械爐排燃煤熱風爐或手燒熱風爐。管束式干燥機系統(tǒng)組成簡單，但結構復雜，維修點多，高速攪拌干燥機和旋轉閃蒸干燥機結構簡單，維修維護比較容易,雖然管束式干燥機的特點是效率高，但由于味精菌體蛋白是高粘度物料，而管束式干燥機很難處理高粘物料，只能采用返混工藝，在濕料里大量混入干料，以降低物料的粘度，這樣就導致在味精菌體蛋白的干燥上，管束式干燥的使用效率反而比較低，去水能力由處理一般物料時4-5kg水/M2.h降低為3-3.5kg水/M2.h。 連續(xù)流動干燥通常在相對較大的晶粒復合體中使用，沸騰干燥機中該系統(tǒng)可以處理大量的谷物，并為干燥操作提供更大的靈活性。 清潔后的濕粒被放入連續(xù)的干燥器中，該干燥器連續(xù)地將谷物排入緩沖倉；通過干燥機后，谷物的水分含量可能會減少2％至4％ 待烘干的物料從給料機進去，然后料在流化床平行方向振動機械力作用下，熱空氣被吹向上，通過過程中的物質交換的流化床熱。潮濕的空氣將驅逐機和干燥的材料將被收集。 1、振動力由電機，因此振動穩(wěn)定產生，低噪音，便于維修。 2、振動流化床被干燥固體顆粒流態(tài)化是近30年發(fā)展起來的新技術，它具有固體顆粒混合好，氣固兩相傳熱傳質面積大，效率高等優(yōu)點，故而廣泛用于顆粒物料的干燥作業(yè)。但是，在普通氣流流化床中尚存在若一些不足�！ 榇�，國內外科學家將振動技術引人流化床干操機，開發(fā)研制了振動流化床干燥機。在振動流化床干燥機中，振動是使物料流化的主要動 真空干燥烘箱是通過外接真空泵，將箱體內的空氣介質泵出，使箱體內空間接近真空狀態(tài)，或通以微量的惰性氣體，相對于普通熱風循環(huán)烘箱而言，其大的優(yōu)勢就是讓物品處于真空狀態(tài)下干燥，其熱量的傳導不再是常規(guī)的對流傳播方式，而是以電磁輻射的形式把熱量向外散發(fā)傳播方式處于主導地位，物體在向外輻 真空干燥機械的發(fā)展是非常快的，特別是這幾年，發(fā)展比較迅速，干燥機的種類也在不斷的增加，在各個行業(yè)發(fā)揮著自己的作用，雙錐真空干燥機械的產生對于金屬硫化物的干燥是一個大的進步，可以說是一大
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