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XSG系列旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機的工作基本流程
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XSG系列旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機是在1970年的時候研制成功的，而這種干燥設(shè)備可以有效的解決防止物料粘壁及熱敏性物料變質(zhì)的問題，另外該設(shè)備還具有高效、快速、小設(shè)備、大生產(chǎn)等優(yōu)點，因此至旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機出后就被廣泛運用與信賴。
由于氣固兩相作旋轉(zhuǎn)流動、固相慣性大于氣相、固氣兩相間的相對速度較大、強化兩相間的傳質(zhì)傳熱，所以該機生產(chǎn)強度高。而旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機的工作過程通常都是以破碎、氣固混合、干燥階段、分級階段等四個主要步驟來完成工作，而且這些干燥過程也是其他干燥設(shè)備不能同時擁有的，但旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機達到了。下面來簡單介紹一下旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機的優(yōu)點：
設(shè)備優(yōu)點：
1、特殊的分風(fēng)裝置，降低了設(shè)備阻力，并有效提供了干燥器的處理風(fēng)量。
2、相對其它干燥方法而言，可有效增加物料比重。
3、多種加料裝置供選擇，加料連續(xù)穩(wěn)定，過程中間不會產(chǎn)生架橋現(xiàn)象。
4、干燥室裝有分級環(huán)及旋流片，物料細(xì)度和終水分可調(diào)。（如碳酸鈣終水份可調(diào)至≤0.1%）。
5、干燥機底部設(shè)置特殊的冷卻裝置，避免了物料在底部高溫區(qū)產(chǎn)生變質(zhì)現(xiàn)象。
6、干燥室內(nèi)周向氣速高，物料停留時間短，有效防止物料粘壁及熱敏性物料變質(zhì)現(xiàn)象，達到高效、快速、小設(shè)備、大生產(chǎn)。
7、特殊的氣壓密封裝置和軸承冷卻裝置，有效延長傳動部分的使用壽命。
8、具有傳遞平穩(wěn)、噪音小、使用壽命是同類產(chǎn)品的10倍的優(yōu)點。
設(shè)備基本流程：
XSG系列旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機可將干燥、粉碎、篩分任務(wù)一次完成，避免了加工過程中對環(huán)境造成的污染。它將傳統(tǒng)干燥設(shè)備的軸承感應(yīng)水冷卻改為油泵聯(lián)接送油潤滑、冷卻軸承，并采用半環(huán)式主軸調(diào)速電機，使其具有傳遞平穩(wěn)、噪音小、使用壽命是同類產(chǎn)品的10倍的優(yōu)點。
1、直接投入到加料器，螺旋加料器采用無級變速，將濕料送入干燥機。
2、進行干燥。新鮮空氣由空氣過濾器。
3、進入，被直接或間接加熱器。
4、加熱。干燥機底部的攪拌器轉(zhuǎn)速約為200rpm~500rpm，促使?jié)窳狭鲬B(tài)化，主要依靠從空氣分配器的環(huán)形縫隙進入干燥室的熱空氣進行流化。尾氣帶著粉末從赤豆機頂部離去，經(jīng)過布袋除塵器
5、從星形卸料器5排出干燥機。
此外，旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機還能強化傳質(zhì)傳熱、消除粘壁現(xiàn)象、解決熱敏性物料焦化變色問題、能夠有效控制出口物料的粒度及濕度，十分適用于傳統(tǒng)化纖、染料、食品等幾十種物料的干燥。
設(shè)備參數(shù) | | | | |
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Xsg-4 |
120-450 |
70-80 |
400 |
80 |
2000-2500 |
15.6 |
熱水、蒸汽、電 |
4.2 |
19 |
設(shè)備占地面積根據(jù)熱源配置不同而變化，左表給出面積按照蒸汽加熱約占面積。 |
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Xsg-6 |
120-450 |
75-85 |
600 |
210 |
3200-5500 |
28.2 |
蒸汽、電、熱風(fēng)爐 |
5.4 |
26 |
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Xsg-8 |
130-450 |
75-85 |
800 |
340 |
5500-9000 |
39.2 |
蒸汽、電、熱風(fēng)爐 |
5.9 |
34 |
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Xsg-10 |
130-450 |
75-85 |
1000 |
540 |
8500-14200 |
54.6 |
蒸汽、熱風(fēng)爐 |
6.4 |
45 |
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Xsg-12 |
140-450 |
75-85 |
1200 |
760 |
12200-20300 |
79.4 |
蒸汽、熱風(fēng)爐 |
6.7 |
58 |
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Xsg-14 |
140-500 |
75-85 |
1400 |
1030 |
16500-27200 |
102.1 |
蒸汽、大型熱風(fēng)爐 |
7.2 |
76 |
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Xsg-16 |
140-500 |
75-85 |
1600 |
1300 |
21800-34200 |
146.4 |
蒸汽、大型熱風(fēng)爐 |
8 |
110 |
1、以上蒸汽耗量按照進風(fēng)溫度210℃，出風(fēng)溫度80℃給出，同等設(shè)備配置干燥相同物料進風(fēng)溫度越高，水分蒸發(fā)量越大，即：產(chǎn)量越大。
2、旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機設(shè)備長度、寬度按照設(shè)備一條線展開布置，設(shè)備可以根據(jù)車間實際空間進行旋轉(zhuǎn)布置。需方提供車間尺寸后，我公司免費提供設(shè)備布置方案。
3、相同運轉(zhuǎn)參數(shù)不同的含水分的物料，設(shè)備蒸發(fā)量不同，物料實際情況告訴我們選擇適合物料的設(shè)備型號。需方采用煤、油、氣做為干燥用熱源時，需方提供干燥溫度后我們根據(jù)實際情況告知相應(yīng)的耗量。電加熱是在需方?jīng)]有蒸汽或者其它熱源時采用，電所需要的較大電功率，一般不作為干燥熱源用。 XF系列臥式沸騰干燥機運用流化床技術(shù)，采用負(fù)壓操作，此沸騰干燥機是連續(xù)性自動化生產(chǎn)的干燥設(shè)備，工作穩(wěn)定低，所以XF系列臥式沸騰干燥機在能保證產(chǎn)量的同時也保證了產(chǎn)品的質(zhì)量。正因為其產(chǎn)量跟質(zhì)量的結(jié)合，更多人愿意選擇使用XF系列臥式沸騰干燥機�！ F系列臥式沸騰干燥機在使用過程中或多或少的會出現(xiàn)一些振動流化床技術(shù)是把振動能量引入普通流化床以達到改善流化質(zhì)量的氣固流態(tài)技術(shù),它可以在很低的流化氣速下形成均勻的流化狀態(tài)。由于顆粒的脈沖跳動，加強了氣固、固固之間的接觸，減少了粘結(jié)機會，提高了傳遞速率，強化了生產(chǎn)過程�！ ∮捎谑┘诱駝樱墒筤小流化氣速降低，因而可顯著降低空氣需求量，進而降低粉塵層夾 我們生產(chǎn)和供應(yīng)各種高溫烘箱，采用優(yōu)質(zhì)的原材料，來自業(yè)界值得信賴和可靠的供應(yīng)商，這些產(chǎn)品具有無腐蝕性和持久性。 我們的烘箱節(jié)能且具有成本效益，因此可確保在競爭激烈的市場中獲利；佳氣流設(shè)計高密度絕緣多種加熱介質(zhì)和柴油燃燒器是高效完全燃 流化床在化學(xué)加工工業(yè)中被廣泛用于分離，快速質(zhì)量和傳熱操作以及催化反應(yīng)，典型的流化床是含有顆粒并且氣體或液體流體流過的圓柱，在流化床反應(yīng)器的情況下，顆粒將含有催化劑，并且顆粒可能是吸收劑或吸附劑。流體的速度高效地懸浮或流化柱內(nèi)的顆粒，為流體接觸提供了大的表面區(qū)域，這是流化床的主熱風(fēng)循環(huán)烘箱的主要構(gòu)成介紹? 熱風(fēng)循環(huán)烘箱主要由熱風(fēng)分布器、攪拌器、螺旋加料器、流化段、干燥段、分級器、排氣管、防爆管、傳動機械等9部分組成。這里我們就來具體了解一下熱風(fēng)循環(huán)烘箱的主要設(shè)備結(jié)構(gòu)。? 熱風(fēng)循環(huán)烘箱一般均采用4~6mm厚度的SA316L不銹鋼板制造，外加保溫層，鍍鋅板固定。熱風(fēng)循環(huán)烘
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