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探討流化床設(shè)備內(nèi)部物料著火的原因
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在干燥機工作中有時候可能不小心，沒有按照正常的要求進行操作，結(jié)果導(dǎo)致意外的發(fā)生，其中物料突然著火是比較常見的，這一般都會和機器本身，還有操作人員是否規(guī)范有關(guān)系，找出相應(yīng)的原因，采取對應(yīng)的措施�！ ×骰苍O(shè)備物料著火原因： 1、如果這種振動流化床的體積過小，但又必須大量的干燥物料的話，物料出水率就會不達(dá)標(biāo)，干燥機內(nèi)部配置的熱源裝置不足以徹底干燥物料的水分，用戶就只能選擇強行增加熱源裝置的溫度，到^后物料能夠被干燥了，想要加大產(chǎn)量，再加大熱源，^終導(dǎo)致的結(jié)果就是干燥滾筒內(nèi)部燃燒�！ �2、如果干燥機密封不好，也會出現(xiàn)燃燒情況。干燥設(shè)備通常都是密封狀態(tài)干燥物料的，如果密封存在問題可能是干燥滾筒內(nèi)部的設(shè)計有問題，也有可能是通風(fēng)過量。干燥機設(shè)備內(nèi)部配有通風(fēng)系統(tǒng)，如果通風(fēng)量過大，干燥設(shè)備內(nèi)部火勢就會迎風(fēng)而漲，火勢過大就會出現(xiàn)滾筒內(nèi)部物料燃燒現(xiàn)象，從而造成物料被大量燒毀�！ �3、如果干燥機里面的物料不能及時被送走，也會造成干燥時物料燃燒現(xiàn)象，在干燥機設(shè)備內(nèi)部熱源達(dá)到一定溫度時，物料中所含的水分就會被抽光。如果物料的含水量降到^低還不能被送出，物料則會繼續(xù)吸收熱源，而自身的溫度就會越來越高，等到物料吸收一定熱源達(dá)到燃燒點之后，物料就會出現(xiàn)著火現(xiàn)象，有可能會釀成大火災(zāi)。振動流化床通過熱風(fēng)加熱，一個直接加熱的干燥方法允許流化的原料。由于結(jié)構(gòu)是運動部件少在一個簡單的，容易穩(wěn)定操作，這是適合于大規(guī)模的處理。原料是從在入口和提前水平送入機器和持續(xù)振動的沿流的作用下。通過^新的空氣通過流化床床執(zhí)行與濕物料進行熱交換。在那個時候，潮濕的空氣被排放出通過旋風(fēng)分離器和除塵器的干燥閃蒸干燥機入口管以適宜的噴動速度從干燥機底部進入攪拌粉碎干燥室，對物料產(chǎn)生強烈的剪切、吹浮、旋轉(zhuǎn)作用，于是物料受到離心、剪切、碰撞、摩擦而被除數(shù)微�；瑥娀藗髻|(zhì)傳熱。在干燥機底部，較大較濕的顆粒團在攪拌器的作用下被機械破碎，濕含量較低、顆粒度較小的顆粒被旋轉(zhuǎn)氣流夾帶上升，在上升過程中進一步干燥。由 該干燥機的效率高，可以處理各種材料，并且高效節(jié)能。由于這些特點，已經(jīng)被用在很多領(lǐng)域，其固體引入熱空氣從多孔板一定速度的干燥，使固體像液體，比如在化工、食品、醫(yī)藥等行業(yè)，未來的發(fā)展非常好。 流化床干燥機行業(yè)的顯著增長，制造過程中起著至關(guān)重要的作用，如食品、沸騰干燥機在密閉負(fù)壓操作，用PLC控制系統(tǒng)控制，溫度可自動調(diào)控，工作溫度始終保持在50~120℃之間。物料沸騰狀況好、吸收熱量均勻、烘干速度快、物料干燥質(zhì)量好等優(yōu)點，沸騰干燥機廣泛吸收、消化國外先進技術(shù)，結(jié)合國情研發(fā)成功的新機型。結(jié)構(gòu)合理，性能穩(wěn)定，操作方便，整機無死角，無外露螺釘。
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